一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法与流程

本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及非高炉炼铁，具体涉及一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法。

背景技术：

1、钒钛球团矿的还原性能较普通球团矿差，在氢基竖炉还原过程中，需要更高的温度才能达到较好的金属化率，但还原温度提高亦会带来球团粉化率增加，致使球团质量不满足氢基竖炉入炉质量要求，这就使得提高低温条件下钒钛球团矿金属化率尤为重要。因此，需要寻求一种在低温条件下就能提高钒钛球团矿金属化率的方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法，使得在较低的还原气体温度条件下，不仅能够获得更高的钒钛球团矿金属化率，同时还保持了钒钛球团矿低粉化率。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法，将钒钛球团矿与兰炭交替分层布料进入氢基竖炉。

4、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，还原气体沿氢基竖炉径向喷入，然后自下往上流动，沿着还原气体自下往上流动的方向，以一层钒钛球团矿上铺设一层兰炭的顺序进行交替分层布料。

5、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，每层钒钛球团矿与每层兰炭的质量比为1:(0.05～0.15)。

6、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，还原气体温度为900℃～950℃。

7、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，还原时间为2.5h～3.5h。

8、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，还原气体为由h2、co和n2组成的混合还原气。

9、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，还原气体h2、co和n2的体积比为(30％～50％):(40％～60％):(10％～14％)。

10、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，钒钛球团矿的金属化率>90％。

11、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，钒钛球团矿的粉化率≤8.2％。

12、根据本发明的提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法的一个实施例，

13、首先，还原气体经过钒钛球团矿并且将其还原，产生co2和水蒸气；

14、然后，携带co2和水蒸气的还原气体经过兰炭层，兰炭与co2发生反应生成co，同时，兰炭与水蒸气发生水煤气反应生成co和h2。

15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明通过将钒钛球团矿与兰炭交替分层布料进入氢基竖炉，使得在较低的还原气体温度条件下，不仅能够获得更高的钒钛球团矿金属化率，同时还保持了钒钛球团矿低粉化率。

技术特征：

1.一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法，其特征在于，将钒钛球团矿与兰炭交替分层布料进入氢基竖炉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还原气体沿氢基竖炉径向喷入，然后自下往上流动，沿着还原气体自下往上流动的方向，以一层钒钛球团矿上铺设一层兰炭的顺序进行交替分层布料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每层钒钛球团矿与每层兰炭的质量比为1:(0.05～0.15)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还原气体温度为900℃～950℃。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还原时间为2.5h～3.5h。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还原气体为由h2、co和n2组成的混合还原气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还原气体h2、co和n2的体积比为(30％～50％):(40％～60％):(10％～14％)。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，钒钛球团矿的金属化率>90％。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，钒钛球团矿的粉化率≤8.2％。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种提高氢基竖炉钒钛球团矿金属化率的方法，包括将钒钛球团矿与兰炭交替分层布料进入氢基竖炉。本发明通过将钒钛球团矿与兰炭交替分层布料进入氢基竖炉，使得在较低的还原气体温度条件下，不仅能够获得更高的钒钛球团矿金属化率，同时还保持了钒钛球团矿低粉化率。

技术研发人员：唐文博,方云鹏,刘凌岭,马凯辉
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8