一种外圆磨床端面精密磨削装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及一种外圆磨床端面精密磨削装置。

背景技术：

1、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

2、现有装置中在对轴类零件的端面进行磨削时，当打磨块的端面与管材的端面进行长时间的持续打磨时，打磨块的表面会产生打磨痕迹，需要及时对打磨块的端面进行打磨修整工作，从而避免打磨痕迹过深干扰正常的管材打磨工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种外圆磨床端面精密磨削装置，包括主体外壳，所述主体外壳外表面的顶部固定连接有夹持部件，所述主体外壳顶部远离夹持部件的一端滑动连接有固定座，所述主体外壳顶部的中部滑动连接有打磨部件，所述主体外壳顶部靠近夹持部件的一端固定连接有操作面板，所述主体外壳外表面靠近固定座的一端螺纹连接有旋钮，且固定座外表面的中部固定连接有顶针。

2、所述夹持部件包括夹持座，所述夹持座外表面的中部固定连接有卡盘，且卡盘的外表面均匀设置有固定机构。

3、所述打磨部件包括打磨外壳，所述打磨外壳外表面的中部固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有打磨块，所述打磨外壳内腔的底部转动连接有收集机构，所述打磨外壳内腔的中部固定连接有清理机构，所述打磨外壳外表面的顶部固定连接有修整机构。

4、所述固定机构包括固定块，所述固定块的外表面与卡盘内腔的两侧滑动连接，所述固定块的内壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近滑板的一端与滑板外表面靠近固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧远离滑板的一端与滑动槽内壁靠近导向杆的一端固定连接，所述导向杆外表面滑动连接有滑板，所述滑板外表面的中部固定连接有刮板；工作时，通过将待加工的管材通过夹持座的中部，通过旋转卡盘使得固定块在卡盘的内腔中进行滑动，从而使得固定块对待加工的管材进行夹持固定，对管材进行夹持固定时，管材通过夹持座的中部时，通过管材与滑板相抵，对滑板进行挤压，从而使得管材在通过夹持座中部进行移动时，刮板能够对待加工的管材表面进行清理工作，管材在夹持座中部进行持续移动时，通过滑板带动滑板在导向杆的外表面上进行滑动，从而滑板在滑动槽的一端进行收缩，从而避免干扰对管材的夹持工作。

5、所述修整机构包括修整外壳，所述修整外壳外表面的一端滑动连接有金刚笔，所述金刚笔外表面靠近修整外壳的一端与修整外壳内腔的两侧滑动连接，所述金刚笔外表面的中部滑动连接有固定销，所述固定销的外表面与固定孔内腔的两侧滑动连接，所述金刚笔外表面远离修整外壳的一端固定连接有毛刷，所述修整外壳外表面靠近金刚笔的一端均匀开设有固定孔，所述金刚笔外表面的底部固定连接有修整弹簧，所述修整弹簧外表面靠近修整外壳的一端与修整外壳内腔的底部固定连接，所述修整弹簧外表面远离修整外壳的一端与金刚笔外表面靠近修整弹簧的一端固定连接，当对管材的端面结束打磨工作后，需要对管材的外表面进行打磨工作时，通过操作面板从而调节打磨外壳的位置，从而使得打磨块对管材的外表面进行打磨工作，通过调节旋转旋钮，通过旋钮带动螺纹固定座螺纹转动，使得固定座在主体外壳的顶部上进行移动，从而使得顶针对管材的中部进行固定，需要对打磨块的外表面进行修整工作时，通过旋转固定销，将固定销脱离固定孔，从而对金刚笔的高度进行调整，同时通过设置毛刷将修整时产生的废屑进行扫落；

6、所述收集机构包括收集外壳，所述收集外壳的外表面均匀设置有收集板，所述收集板外表面的中部通过插口与收集外壳内腔的中部转动连接，所述收集外壳外表面的中部均匀设置有敲击块，所述敲击块的外表面与收集板内腔的两侧滑动连接，所述敲击块外表面靠近收集外壳的一端固定连接有收集弹簧，所述收集弹簧外表面远离敲击块的一端与收集外壳外表面的中部固定连接；通过打磨块在打磨外壳的内腔中进行旋转转动时，产生的废屑与残料通过清理机构进行清理后，废料在收集外壳的内腔中进行掉落，通过打磨块旋转转动，使得打磨块与敲击块的表面相接触，从而使得打磨块转动的同时带动收集外壳进行转动，从而将打磨外壳内腔底部掉落堆积的废屑通过收集板在收集外壳的内腔中进行转动，从而使得收集板将废屑收入到收集外壳的内腔中，收集外壳旋转转动时，通过离心力的作用拉伸收集弹簧，使得敲击块对打磨外壳的内壁进行敲击，从而将附着在打磨外壳的废料进行敲击震落。

7、所述清理机构包括清理架，所述清理架外表面的中部固定连接有清理块，所述清理架外表面的顶部转动连接有旋转架，所述清理架外表面远离旋转架的一端均匀设置有连接杆，所述连接杆内腔的底部固定连接有小弹簧，所述小弹簧外表面远离连接杆内腔底部的一端与连接块外表面远离清理架的一端固定连接，所述连接杆内腔的中部通过插口滑动连接有连接块，所述连接块的外表面与连接杆内腔的两侧滑动连接，所述连接块外表面靠近清理块的一端均匀设置有铁板，所述清理架外表面远离清理块的一端固定连接有清理弹簧，所述清理弹簧外表面远离清理架的一端与打磨外壳内壁的中部固定连接，通过将打开电机，通过电机输出端的带动使得打磨块在打磨外壳的内腔中进行转动，从而对固定座上的管材进行打磨工作，当打磨块的端面与管材进行长时间的持续打磨时，打磨块的表面会产生打磨痕迹，需要及时对打磨块的端面进行打磨修整工作，从而避免打磨痕迹过深干扰正常的管材打磨工作，在打磨块在打磨外壳的内腔中进行旋转转动，通过清理架时，通过旋转架对打磨块的外表面进行旋转清理将打磨块上粘附残留与管材进行打磨产生的铁屑进行清理，从而防止清理块对打磨块表面进行清理打磨时，铁屑附着在清理块的表面，从而使得在对打磨块进行清理时，铁屑卡在打磨块与清理块之间从而对打磨块的表面造成挤压不平，从而干扰打磨块对管材端面的打磨工作，当清理块对打磨块进行清理打磨结束后，打磨块持续转动，从而使得铁板通过连接块在连接杆的内腔中进行滑动，从而使得将打磨块清理工作后，产生的废料进行刮落，将废料刮落在打磨外壳的内腔中。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.本发明通过设置固定机构，使得固定块对待加工的管材进行夹持固定，管材通过夹持座的中部时，对滑板进行挤压，从而使得管材在通过刮板能够对待加工的管材表面进行清理工作，管材在夹持座中部进行持续移动时，通过滑板带动滑板在导向杆的外表面上进行滑动，从而滑板在滑动槽的一端进行收缩，从而避免干扰对管材的夹持工作，在对管材进行夹持固定时，管材的表面粘附铁屑，在对夹持管材时产生夹持高度落差，从而使得对管材端面进行磨削工作时产生偏差。

10、2.本发明通过设置清理机构，当打磨块的端面与管材进行长时间的持续打磨时，打磨块的表面会产生打磨痕迹，需要及时对打磨块的端面进行打磨修整工作，从而避免打磨痕迹过深干扰正常的管材打磨工作，在打磨块在打磨外壳的内腔中进行旋转转动，通过清理架时，通过旋转架对打磨块的外表面进行旋转清理将打磨块上粘附残留与管材进行打磨产生的铁屑进行清理，从而防止清理块对打磨块表面进行清理打磨时，铁屑附着在清理块的表面，从而使得在对打磨块进行清理时，铁屑卡在打磨块与清理块之间从而对打磨块的表面造成挤压不平，从而干扰打磨块对管材端面的打磨工作，当清理块对打磨块进行清理打磨结束后，打磨块持续转动，从而使得铁板通过连接块在连接杆的内腔中进行滑动，从而使得将打磨块清理工作后，产生的废料进行刮落，将废料刮落在打磨外壳的内腔中。

11、3.本发明通过设置修整机构，通过调节旋转旋钮，从而使得顶针对管材的中部进行固定，防止打磨管材表面时发生振动，当打磨块外表面不平整，需要对打磨块的外表面进行修整工作时，通过旋转固定销，将固定销脱离固定孔，从而对金刚笔的高度进行调整，从而根据对砂轮修整的不同厚度进行调整，同时通过设置毛刷将修整时产生的废屑进行扫落。

12、4.本发明通过设置收集机构，通过打磨块在打磨外壳的内腔中进行旋转转动时，产生的废屑与残料通过清理机构进行清理后，废料在收集外壳的内腔中进行掉落，通过打磨块旋转转动，从而使得打磨块转动的同时带动收集外壳进行转动，从而将打磨外壳内腔底部掉落堆积的废屑通过收集板在收集外壳的内腔中进行转动，从而使得收集板将废屑收入到收集外壳的内腔中，收集外壳旋转转动时，通过离心力的作用拉伸收集弹簧，使得敲击块对打磨外壳的内壁进行敲击，从而将附着在打磨外壳的废料进行敲击震落，从而便于收集工作。