一种压路机滚轮用钢板的生产方法与流程

本发明属于低合金钢生产，涉及一种压路机滚轮用钢板的生产方法。

背景技术：

1、目前由于压路机滚轮用钢表面硬度低，在使用过程中存在凹坑、掉肉等问题，为了解决上述问题，需要提高钢板表面硬度，要求钢板硬度162hbs以上。根据德国标准din50150中抗拉强度与硬度对应关系可知，要满足其硬度要求，抗拉强度需达到545mpa以上。而根据中国gb/t1591中各牌号对性能要求，抗拉强度545mpa以上，对应牌号为q460，其最大碳当量为0.46%；但压路机滚轮用钢采用的牌号为gb/t1591-2008中的q345，其最大碳当量为0.44%。为了达到其抗拉强度性能，同时满足其焊接性能要求，则需要减少影响焊接性能元素含量，添加其他贵重合金元素。

2、现有技术是通过在化学设计上添加大量合金来来实现其硬度要求，但合金成本较高，缺乏市场竞争力；另一种是通过较低的终冷温度来实现其硬度要求，但钢板板形较差，需增加额外校平工序，影响企业的生产效率，同时也会增加成本。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种压路机滚轮用钢板的生产方法，采用较少贵重合金以及dq超快冷技术获得以贝氏体为主的硬相组织，从而获得钢板硬度性能指标及平直度满足下游企业高标准要求。

2、本发明的技术方案：

3、一种压路机滚轮用钢板的生产方法，生产钢板厚度为20～40mm，钢的化学组成质量百分比为c=0.17～0.20，si=0.25～0.45，mn=1.3～1.40，p≤0.020，s≤0.015，als=0.015～0.050，ti=0.010～0.020，cev≤0.44%，余量为fe和不可避免的杂质；包括如下工艺步骤：

4、（a）板坯加热：采用步进梁式加热炉，分区连续加热，均热段加热时间≥40min，出钢温度为1200～1230℃。

5、（b）轧制：采用粗轧和精轧两阶段控轧，i阶段粗轧保证最后二道次平均压下率大于20%，开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃；中间待温坯厚度为2倍成品厚度以上；ii阶段精轧开轧温度≤950℃，终轧温度≥830℃。

6、（c）冷却：在完成控制轧制后即进入mulpic 装置进行加速冷却。

7、（d）热矫：钢板冷却后进行热矫，矫直速度为1.0～2.5m/s。

8、（e）堆冷：热矫后直接入垛缓冷，得到硬度≥162hbs，不平度≤5mm/2m钢板。

9、优选地，步骤（b）中，轧后进行低速高温预矫直，矫直速度为0.5～1.0m/s。

10、优选地，步骤（c）中，采用dq超快冷+acc层流冷却模式。

11、进一步的，优选地，步骤（c）中，20mm≤钢板厚度＜30mm，dq水量控制在30～40 m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0；acc水量控制在200～300 m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0，辊速控制在1.2～1.5m/s，终冷温度控制在600～650℃。

12、进一步的，优选地，步骤（c）中，30mm≤钢板厚度≤40mm，dq水量控制在40～60 m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0；acc水量控制在200～300 m3/h，上、下水量比值控制在0.8～0.9，辊速控制在0.8～1.2m/s，终冷温度控制在580～630℃。

13、优选地，步骤（d）中，热矫直采用弯辊凸度+0.5～+1.0mm矫直，矫直1～3道次。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）成分设计采用在普通的c-mn钢基础上添加微量的ti微合金化元素，减少贵重合金ni、nb、v等元素的加入，合金成本低；2）采用均匀化高温加热，为后续轧制较好的板形提供了条件；3）较高精轧开轧温度，可以有效减少中间坯待温时间，提高生产节奏；4）高温预矫，确保钢板冷却前板形平直，为均匀冷却提供保障，利于性能均匀和应力均匀控制，钢板平直度高；5）采用dq超快冷，获得具有较高硬度的贝氏体组织，辅以acc层流冷却控制钢板冷却均匀，利于应力均匀控制，确保热矫前钢板板形平直度较好；6）最终产品平直度≤5mm/2m，不需增加额外校平工序，满足市场高标准要求。

技术特征：

1.一种压路机滚轮用钢板的生产方法，生产钢板厚度为20～40mm，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为c=0.17～0.20，si=0.25～0.45，mn=1.3～1.40，p≤0.020，s≤0.015，als=0.015～0.050，ti=0.010～0.020，cev≤0.44%，余量为fe和不可避免的杂质；包括如下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种压路机滚轮用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（b）中，轧后进行低速高温预矫直，矫直速度为0.5～1.0m/s。

3.根据权利要求1所述的一种压路机滚轮用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（c）中，采用dq超快冷+acc层流冷却模式。

4.根据权利要求1所述的一种压路机滚轮用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（c）中，20mm≤钢板厚度＜30mm，dq水量控制在30～40m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0；acc水量控制在200～300m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0，辊速控制在1.2～1.5m/s，终冷温度控制在600～650℃。

5.根据权利要求1所述的一种压路机滚轮用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（c）中，30mm≤钢板厚度≤40mm，dq水量控制在40～60 m3/h，上、下水量比值控制在0.9～1.0；acc水量控制在200～300m3/h，上、下水量比值控制在0.8～0.9，辊速控制在0.8～1.2m/s，终冷温度控制在580～630℃。

6.根据权利要求1所述的一种压路机滚轮用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（d）中，热矫直采用弯辊凸度+0.5～+1.0mm矫直，矫直1～3道次。

技术总结
一种压路机滚轮用钢板的生产方法，生产钢板厚度为20～40mm。钢的化学组成质量百分比为C=0.17～0.20，Si=0.25～0.45，Mn=1.3～1.40，P≤0.020，S≤0.015，Als=0.015～0.050，Ti=0.010～0.020，CEV≤0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括板坯加热、轧制、冷却、热矫、堆冷。本发明采用DQ超快冷+ACC层流冷却技术，获得钢板布氏硬度≥162HBS，任意方向不平度≤5mm/2m，不需增加额外校平工序，满足市场高标准要求。

技术研发人员：汪贺模,高擎,罗登,杨文志,白星,钱亚军,尚平,胡增,袁桥军,肖雄,左建林
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12