一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法与流程

本发明申请涉及有色冶金，具体涉及一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法。

背景技术：

1、钴，是一种重要的国家战略资源，在航空航天、国防工业、医疗卫生、新能源等领域起着关键作用，随着国家新能源战略的推广，电池行业迎来了高速发展，钴作为锂电池的原料一部分，钴材料的需求量迅速增加，我国钴资源品位低赋存状态复杂，并且资源量比较匮乏，主要靠进口，因此开发一种低成本、高效益绿色回收钴资源的方法，具有较高的经济价值和社会效益。

2、含钴萃铜余液一般来自于铜钴矿的浸出或者是湿法炼锌过程中产生的铜镉渣和钴渣浸出萃取铜之后，其通常含有较高含量的钴和锰。对于钴和锰生产上均需要对其进行回收。

3、为了提升钴富集物的品质，需要将含钴萃铜余液中的锰尽可能地脱除。

4、针对含钴萃铜余液中的锰离子，现有技术中通常采取氧化沉淀的方式，锰与溶液中的铁离子共同除去，形成铁锰渣。该方法存在的问题在于氧化沉淀过程沉锰不够完全，溶液中仍然含有较高含量的锰，较高含量的锰在后续沉钴过程中一并进入到钴富集物中，使得得到的钴富集物中钴品位降低，钴富集物整体品质较低。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。

2、本申请中提供的一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，包括以下步骤：

3、s1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；

4、s2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；

5、s3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。

6、具体地，所述步骤s2中所述钴锰渣中钴质量是含钴萃铜余液中锰质量的1.2～2.2倍，浸出反应时间4～8h，浸出温度30～80℃，终点ph为5.0～5.5。

7、具体地，所述步骤s3中在进行中和沉钴时，利用超声波辅助进行中和沉钴。

8、具体地，根据权利要求3中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，所述步骤s3中采用超声波辅助中和沉钴，其中超声波功率200～1000w、频率10～25khz。

9、具体地，根据权利要求3中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，所述步骤s3中中和沉钴的终点ph为8.0～9.0。

10、具体地，根据权利要求1中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，所述步骤s1中将含钴萃铜余液进行氧化是向含钴萃铜余液持续通入so2，同时通入氧气和/或空气进行氧化，氧化时控制温度为30～80℃，氧化时间为2～8h。

11、具体地，根据权利要求6中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，所述步骤s1中加入中和剂进行中和沉钴锰的终点ph为4.5～5.5。

12、具体地，根据权利要求7中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，步骤s1中所述中和剂是石灰石或生石灰。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明申请。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

15、本发明在对含钴萃铜余液进行处理时，对于脱锰除了先采用氧化剂氧化中和沉钴锰进行初步脱锰以外，接着将得到的钴锰渣利用含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴的同时并起到再次沉锰的作用；经过上述两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。

技术特征：

1.一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s2中所述钴锰渣中钴质量是含钴萃铜余液中锰质量的1.2～2.2倍，浸出反应时间4～8h，浸出温度30～80℃，终点ph为5.0～5.5。

3.根据权利要求1或2中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s3中在进行中和沉钴时，利用超声波辅助进行中和沉钴。

4.根据权利要求3中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s3中采用超声波辅助中和沉钴，其中超声波功率200~1000w、频率10~25khz。

5.根据权利要求3中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s3中中和沉钴的终点ph为8.0～9.0。

6.根据权利要求1中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s1中将含钴萃铜余液进行氧化是向含钴萃铜余液持续通入so2，同时通入氧气和/或空气进行氧化，氧化时控制温度为30～80℃，氧化时间为2～8h。

7.根据权利要求6中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，所述步骤s1中加入中和剂进行中和沉钴锰的终点ph为4.5～5.5。

8.根据权利要求7中所述含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，其特征在于，步骤s1中所述中和剂是石灰石或生石灰。

技术总结
本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。

技术研发人员：赵红梅,聂文斌,牟兴兵,刘俊场,符世继,张候文,王坤,付维琴,李衍林,马雁鸿,叶春香,肖忠全,邹维,杨睿潇,乔子棽
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7