一种金属冲压件热处理炉的制作方法

本发明涉及热处理炉，具体为一种金属冲压件热处理炉。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前热处理中常用的热处理炉有辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；

2、现有技术中，对金属冲压件进行热处理多选用台车式热处理炉，将加工出的金属冲压件通过耐高温托架放置到热处理炉的台车上，然后通过台车将金属冲压件送入到热处理炉中，将热处理炉的炉门关闭，对金属冲压件进行热处理操作；

3、金属冲压件在热处理炉中进行热处理的过程中，热处理炉中的温度挤塑升高，使得热处理炉中的气压上升，当金属冲压件热处理完成后，在无法判断炉内气压的情况下打开热处理炉的炉门，容易导致热处理炉内部的高温气体向外部喷出，造成安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属冲压件热处理炉，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属冲压件热处理炉，包括：

4、热处理炉炉体机构，热处理炉炉体机构包括炉体上盖板及安装于炉体上盖板两侧的炉体侧盖板，炉体侧盖板的端部固定设置有炉体框边，炉体框边的表面开设有升降导向槽和转杆安装孔；

5、热处理炉密封结构设置于热处理炉炉体机构的一端对应炉体上盖板和炉体侧盖板的位置，热处理炉密封结构用于对热处理炉炉体机构的内部进行密封，热处理炉密封结构包括可升降设置于炉体侧盖板端部的炉门，炉门的表面开设有锁杆安装孔，锁杆安装孔的内部转动插接有炉门锁杆；

6、炉门自锁结构设置于热处理炉炉体机构的一侧对应炉体侧盖板的位置，炉门自锁结构用于在热处理炉炉体机构内部气压高于或低于外部气压时，阻止炉门打开，炉门自锁结构包括固定安装于炉体框边表面的转杆安装套和固定安装于炉体侧盖板表面的伸缩套，转杆安装套的表面固定安装有齿板导向架，转杆安装套的内部转动安装有转杆，转杆的中部固定安装有驱动齿轮，转杆的端部开设有炉门锁槽，伸缩套的内部滑动插接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有驱动齿板，驱动齿板滑动插接于齿板导向架的内部，驱动齿板与驱动齿轮啮合。

7、优选地，所述炉体上盖板和安装于炉体上盖板两侧的炉体侧盖板组成“冂”形结构，且炉体上盖板与炉体侧盖板组成的“冂”形结构的一端通过端板密封另一端与炉门连接，炉体侧盖板的底部与地面密封连接，炉体侧盖板靠近热处理炉炉体机构的内部的一侧固定安装有台车侧导轨，炉体侧盖板的表面开设有伸缩孔。

8、优选地，所述热处理炉炉体机构的内部设置有台车底导轨和台车，台车通过台车底导轨浸出热处理炉炉体机构的内部。

9、优选地，所述炉体框边设置于炉体侧盖板靠近热处理炉炉体机构的内部的一侧，转杆安装孔贯穿炉体框边，转杆安装孔与升降导向槽连通。

10、优选地，所述锁杆安装孔贯穿炉门，锁杆安装孔的内壁开设有旋转槽，锁杆安装孔的位置与转杆安装孔的位置对应设置。

11、优选地，所述炉门锁杆的一端贯穿锁杆安装孔后固定安装有炉门锁块，炉门锁块滑动设置于升降导向槽的内部，炉门锁杆的表面固定安装有旋转环，旋转环转动设置于旋转槽的内部，炉门锁杆远离炉门锁块的一端固定安装有锁杆辅助杆。

12、优选地，所述转杆安装套设置于炉体框边靠近热处理炉炉体机构的内部的一侧，转杆安装套的内部与转杆安装孔连通，且转杆安装套的内部与齿板导向架的内部连通，齿板导向架的位置与伸缩孔的位置对应设置。

13、优选地，所述转杆靠近炉门锁槽的一端插接于转杆安装孔的内部，炉门锁槽与升降导向槽对应设置，驱动齿轮的位置与齿板导向架对应设置。

14、优选地，所述伸缩套设置于炉体侧盖板远离热处理炉炉体机构的内部的一侧，伸缩套的内部与伸缩孔连通，伸缩套的侧壁开设有弹簧槽。

15、优选的，所述伸缩杆的与伸缩套的侧壁滑动密封，伸缩杆的表面固定安装有滑动环，滑动环的两端与弹簧槽的内壁之间设置有复位弹簧。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明通过设置炉门自锁结构，在热处理炉炉体机构内部气压升高后，伸缩杆通过驱动齿板带动转杆转动，使炉门锁块固定在炉门锁槽的内部，阻止炉门打开，避免了在泄压前直接打开热处理炉的炉门，导致炉内高温气体喷出，造成安全隐患的问题。

18、2.本发明通过在炉门锁杆的端部设置锁杆辅助杆，当无法通过气压阀进行泄压或补压时，通过锁杆辅助杆带动炉门锁杆转动，炉门锁杆通过炉门锁块和炉门锁槽带动转杆转动，使炉门锁槽与升降导向槽对齐，从而使炉门可以打开。

技术特征：

1.一种金属冲压件热处理炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述炉体上盖板(11)和安装于炉体上盖板(11)两侧的炉体侧盖板(12)组成“冂”形结构，且炉体上盖板(11)与炉体侧盖板(12)组成的“冂”形结构的一端通过端板密封另一端与炉门(21)连接，炉体侧盖板(12)的底部与地面密封连接，炉体侧盖板(12)靠近热处理炉炉体机构(1)的内部的一侧固定安装有台车侧导轨(18)，炉体侧盖板(12)的表面开设有伸缩孔(33)。

3.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述热处理炉炉体机构(1)的内部设置有台车底导轨(17)和台车(16)，台车(16)通过台车底导轨(17)浸出热处理炉炉体机构(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述炉体框边(13)设置于炉体侧盖板(12)靠近热处理炉炉体机构(1)的内部的一侧，转杆安装孔(15)贯穿炉体框边(13)，转杆安装孔(15)与升降导向槽(14)连通。

5.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述锁杆安装孔(22)贯穿炉门(21)，锁杆安装孔(22)的内壁开设有旋转槽(23)，锁杆安装孔(22)的位置与转杆安装孔(15)的位置对应设置。

6.根据权利要求5所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述炉门锁杆(24)的一端贯穿锁杆安装孔(22)后固定安装有炉门锁块(25)，炉门锁块(25)滑动设置于升降导向槽(14)的内部，炉门锁杆(24)的表面固定安装有旋转环(26)，旋转环(26)转动设置于旋转槽(23)的内部，炉门锁杆(24)远离炉门锁块(25)的一端固定安装有锁杆辅助杆(27)。

7.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述转杆安装套(31)设置于炉体框边(13)靠近热处理炉炉体机构(1)的内部的一侧，转杆安装套(31)的内部与转杆安装孔(15)连通，且转杆安装套(31)的内部与齿板导向架(32)的内部连通，齿板导向架(32)的位置与伸缩孔(33)的位置对应设置。

8.根据权利要求7所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述转杆(34)靠近炉门锁槽(342)的一端插接于转杆安装孔(15)的内部，炉门锁槽(342)与升降导向槽(14)对应设置，驱动齿轮(341)的位置与齿板导向架(32)对应设置。

9.根据权利要求8所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述伸缩套(35)设置于炉体侧盖板(12)远离热处理炉炉体机构(1)的内部的一侧，伸缩套(35)的内部与伸缩孔(33)连通，伸缩套(35)的侧壁开设有弹簧槽(351)。

10.根据权利要求9所述的金属冲压件热处理炉，其特征在于，所述伸缩杆(36)的与伸缩套(35)的侧壁滑动密封，伸缩杆(36)的表面固定安装有滑动环(361)，滑动环(361)的两端与弹簧槽(351)的内壁之间设置有复位弹簧(362)。

技术总结
本发明涉及热处理炉技术领域，具体为一种金属冲压件热处理炉，包括：热处理炉炉体机构，热处理炉炉体机构包括炉体上盖板及安装于炉体上盖板两侧的炉体侧盖板；热处理炉密封结构设置于热处理炉炉体机构的一端对应炉体上盖板和炉体侧盖板的位置；炉门自锁结构设置于热处理炉炉体机构的一侧对应炉体侧盖板的位置，炉门自锁结构包括固定安装于炉体框边表面的转杆安装套和固定安装于炉体侧盖板表面的伸缩套；通过设置炉门自锁结构，在热处理炉炉体机构内部气压升高后，伸缩杆通过驱动齿板带动转杆转动，使炉门锁块固定在炉门锁槽的内部，阻止炉门打开，避免了在泄压前直接打开热处理炉的炉门，导致炉内高温气体喷出，造成安全隐患的问题。

技术研发人员：汪嵘,黄永海
受保护的技术使用者：安徽中科大禹科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17