一种钢复合管传输设备的制作方法

本发明涉及钢复合管生产设备，具体来说涉及一种钢复合管传输设备。

背景技术：

1、钢复合管是一种新兴的复合管管材，它具有承压能力强、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等优点，目前，已越来越多地应用于石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等各种领域，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀，致密，光滑的涂层，成为一种新型的钢塑复合管。

2、根据公开号cn102513270b，公开(公告)日：2015.04.08，公开的一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置、浸塑装置、固化溜平及冷却装置，固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置和冷却装置，固化溜平装置与冷却装置连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置和后吊装装置，前吊装装置设置在预热装置之前，后吊装装置设置在冷却装置之后；预热装置、固化溜平装置和冷却装置均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置、传输装置、以及钢管吊挂装置，驱动装置通过传输装置与钢管吊挂装置连接。本发明采用立式结构，可生产直径为50-1000mm、长度10米以内的钢管复合产品。本发明钢塑复合管生产线是市场卧式浸塑设备生产效率的2倍，安全系数高，劳动强度小，生产用工是卧式设备的1/3。

3、包括上述的专利的现有技术中，预热装置先对需要浸塑的钢管原料进行预热，随后通过吊装装置将预热完毕呈水平状的钢管移动并翻转呈竖直状以放入浸塑装置的浸塑井筒内，而由于钢管需要由水平状翻转至竖直状，吊装装置常采用多台吊机配合以对钢管进行移动并翻转，对工人具有较高的经验和操作能力要求，且翻转效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢复合管传输设备，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢复合管传输设备，

3、包括其上两端分别开设有供吊索环绕固定的安装槽的钢管，还包括：

4、多组竖向活动设置的抵推架，所述抵推架上设置有用于水平输送所述钢管的输送辊；

5、翻转架，其上开设有贯穿孔；

6、设置于翻转架上的锁止组件，其包括受驱活动延伸至贯穿孔的第一端的锁止块；

7、其中：所述输送辊输送钢管第一端穿入贯穿孔内并抵触于锁止块上，且所述抵推架受驱竖向上移抵推钢管第二端，翻转架受驱远离抵推架翻转90度以使钢管由水平状翻转至竖直状。

8、作为优选的，还包括打磨组件，其包括活动设置于所述翻转架上且与贯穿孔同轴的活动环，活动环上倾斜转动设置有若干打磨轮，所述打磨轮受驱抵触于钢管周侧旋转以使所述活动环轴向旋转。

9、作为优选的，还包括限位组件，其包括滑动设置于翻转架内的限位块，所述限位块上转动设置有打磨辊，所述限位块具有以下三个工位：

10、默认工位，所述钢管未进入贯穿孔内以使限位块受驱伸入贯穿孔内；

11、限位工位，所述钢管进入贯穿孔内且安装槽与限位块对齐，所述限位块受驱嵌入所述安装槽内，且打磨辊抵触于安装槽内；

12、收缩工位，所述钢管进入贯穿孔内且安装槽与限位块错位，以使所述打磨辊抵触于钢管周侧面。

13、作为优选的，还包括设置于翻转架上的热风管，所述翻转架上开设有与热风管相连通且另一端朝向钢管的吹风槽。

14、作为优选的，所述限位块上设置有限位工位下位于吹风槽内的伸入部，所述伸入部开设有与吹风槽相连通的内凹腔和若干使得内凹腔和吹风槽再次连通的流出孔。

15、作为优选的，所述打磨组件还包括分别位于活动环两侧的柔性接触件和膨胀件，所述限位块位于限位工位以使所述膨胀件受驱膨胀并与柔性接触件夹持锁止活动环，所述打磨轮受驱旋转以驱使所述钢管轴向旋转。

16、作为优选的，所述锁止组件还包括安装基座，所述安装基座上开设有吹风槽相连通的一级流通槽，所述锁止块的第一端设置有夹持面。

17、作为优选的，所述锁止块上开设有第一入风口和位于夹持面上的第一出风口，所述锁止块受驱滑动远离贯穿孔以使夹持面夹持于呈竖直状下料的钢管的周侧，且第一入风口位于所述一级流通槽内。

18、作为优选的，所述限位块上开设有相连通的第三入风口、流通腔和喷出道，所述喷出道分别朝向所述打磨辊上设置的转动部，所述转动部上设置承风槽，所述锁止块上开设有与第一入风口相连通的次级出风孔，所述锁止块滑动远离贯穿孔且限位块位于收缩工位以使所述次级出风孔与第三入风口相连通

19、作为优选的，所述限位块上开设有第二入风口和第二出风口，所述第二入风口位于内凹腔内，所述翻转架内开设有与膨胀件相连通的第二流道，所述限位块位于限位工位以使第二出风口与第二流道相连通。

20、在上述技术方案中，本发明提供的一种钢复合管传输设备，具备以下有益效果：利用多个抵推架抵推水平状的钢管左端上升，翻转架受驱带动钢管的右端进行翻转，进而使得钢管跟随翻转架翻转至呈竖直状，通过抵推架和翻转架以辅助钢管翻转至竖直状，不需要额外采用多台吊机配合以进行人工操作进行翻转，从而降低钢管由水平状翻转至竖直状的操作难度，且将预热完毕后的水平钢管传输后并直接进行翻转，极大提高了钢管进入浸塑井内的传输效率。

技术特征：

1.一种钢复合管传输设备，其特征在于，包括其上两端分别开设有供吊索环绕固定的安装槽(91)的钢管(9)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，还包括打磨组件(4)，其包括活动设置于所述翻转架(21)上且与贯穿孔(211)同轴的活动环(41)，活动环(41)上倾斜转动设置有若干打磨轮(42)，所述打磨轮(42)受驱抵触于钢管(9)周侧旋转以使所述活动环(41)轴向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，还包括限位组件，其包括滑动设置于翻转架(21)内的限位块(51)，所述限位块(51)上转动设置有打磨辊(52)，所述限位块(51)具有以下三个工位：

4.根据权利要求3所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，还包括设置于翻转架(21)上的热风管(23)，所述翻转架(21)上开设有与热风管(23)相连通且另一端朝向钢管(9)的吹风槽(212)。

5.根据权利要求4所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述限位块(51)上设置有限位工位下位于吹风槽(212)内的伸入部(511)，所述伸入部(511)开设有与吹风槽(212)相连通的内凹腔(5112)和若干使得内凹腔(5112)和吹风槽(212)再次连通的流出孔(5114)。

6.根据权利要求5所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述打磨组件(4)还包括分别位于活动环(41)两侧的柔性接触件(44)和膨胀件(43)，所述限位块(51)位于限位工位以使所述膨胀件(43)受驱膨胀并与柔性接触件(44)夹持锁止活动环(41)，所述打磨轮(42)受驱旋转以驱使所述钢管(9)轴向旋转。

7.根据权利要求6所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述锁止组件(3)还包括安装基座(31)，所述安装基座(31)上开设有吹风槽(212)相连通的一级流通槽(311)，所述锁止块(32)的第一端设置有夹持面(321)。

8.根据权利要求7所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述锁止块(32)上开设有第一入风口(322)和位于夹持面(321)上的第一出风口(323)，所述锁止块(32)受驱滑动远离贯穿孔(211)以使夹持面(321)夹持于呈竖直状下料的钢管(9)的周侧，且第一入风口(322)位于所述一级流通槽(311)内。

9.根据权利要求8所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述限位块(51)上开设有相连通的第三入风口(512)、流通腔(5121)和喷出道(5122)，所述喷出道(5122)分别朝向所述打磨辊(52)上设置的转动部(521)，所述转动部(521)上设置承风槽(522)，所述锁止块(32)上开设有与第一入风口(322)相连通的次级出风孔(324)，所述锁止块(32)滑动远离贯穿孔(211)且限位块(51)位于收缩工位以使所述次级出风孔(324)与第三入风口(512)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种钢复合管传输设备，其特征在于，所述限位块(51)上开设有第二入风口(5113)和第二出风口(513)，所述第二入风口(5113)位于内凹腔(5112)内，所述翻转架(21)内开设有与膨胀件(43)相连通的第二流道(215)，所述限位块(51)位于限位工位以使第二出风口(513)与第二流道(215)相连通。

技术总结
本发明公开了一种钢复合管传输设备，包括其上两端分别开设有安装槽的钢管，还包括：竖向活动设置的抵推架；翻转架；设置于翻转架上的锁止组件，其中：翻转架受驱远离抵推架翻转90度以使钢管由水平状翻转至竖直状。该发明提供的钢复合管传输设备，利用多个抵推架抵推水平状的钢管左端上升，翻转架受驱带动钢管的右端进行翻转，进而使得钢管跟随翻转架翻转至呈竖直状，通过抵推架和翻转架以辅助钢管翻转至竖直状，不需要额外采用多台吊机配合以进行人工操作进行翻转，从而降低钢管由水平状翻转至竖直状的操作难度，且将预热完毕后的水平钢管传输后并直接进行翻转，极大提高了钢管进入浸塑井内的传输效率。

技术研发人员：董晓峰,朱永明,沈健
受保护的技术使用者：江苏勤丰管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17