一、：本发明属于冶金工程，具体涉及一种湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法。
背景技术
0、二、
背景技术：
1、锌是现代工业中不可替代的重要有色金属。目前，大部分炼锌企业均采用湿法炼锌工艺，湿法炼锌工艺的主要原料为硫化锌精矿，自然界中还没有发现单体锌，硫化锌精矿一般常与其他金属硫化矿伴生，如铅、铜、铁、银、镉、砷、锑等，硫化锌精矿中锌是以硫化物形式存在，常规湿法炼锌工艺很难浸出，需要将锌精矿经过火法焙烧之后得到锌焙砂再进行浸出。火法焙烧是将锌精矿在高温下与空气中的氧相互作用进行的一种多相化学反应过程，主要目的是尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物。在焙烧过程中会产生烟气和烟灰，两者相互混合在一起，由于烟气中含有浓度较高的二氧化硫，能够送往制酸工序生产硫酸，因此需要提前将烟气中的烟灰除去，烟灰往往是采用电除尘器和旋风除尘器收集除去(电除尘器和旋风除尘器收集的烟尘为高银焙砂)。
2、目前，对于烟尘仍没有一种行之有效的处理方式。经过研究，本发明研发一种采用高银焙砂单独分流浸出技术，该技术能够有效处理焙烧的烟尘，回收其中的锌、铜，还能富集银、铅等，具有显著的经济效益。
技术实现思路
0、三、
技术实现要素：
1、本发明要解决的技术问题是：针对目前湿法炼锌焙烧过程中对产生烟尘处理方法存在的技术问题，本发明提供一种湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法。本发明技术方案通过将高银焙砂从混合焙砂中分流出来，采用高温高酸的浸出方式回收其中的铜、锌，富集渣中的银、铅等有价金属。通过本发明能够实现高银焙砂中锌、铜与银、铅的高效分离，具有工艺流程短、金属回收率高、生产成本低和投资低等优点，能够解决常规湿法炼锌中铜收率低的问题。
2、为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
3、本发明提供一种湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，所述方法包括以下步骤：
4、a、将湿法炼锌生产中收集的高银焙砂单独分流出来；
5、b、将高酸液进行加热升温，然后加入步骤a分流出来的高银焙砂进行浸出反应；
6、c、将步骤b反应后所得固液混合物通过压滤进行固液分离，得到滤液和滤渣；
7、d、将步骤c所得滤液返回湿法炼锌生产系统回收锌、铜，所得滤渣收集后得到高银铅渣。
8、根据上述的湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，步骤a中所述高银焙砂为湿法炼锌中火法焙烧锌精矿时旋风收尘器和电收尘器所收集的烟尘，其中含锌25～30wt％、含铜0.8～0.85wt％、含银0.2～0.3wt％。
9、根据上述的湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，步骤b中所述高酸液为湿法炼锌过程中产出的废电解液，酸度为160～200g/l(主要成分为硫酸，含有少量的锌、铁、锰等)。
10、根据上述的湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，步骤b中所述浸出反应过程中，控制反应温度为85～95℃、反应时间为5～6h、液固比为10～12：1。
11、根据上述的湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，步骤d所得高银铅渣中，含水≤30％、含银≥3000g/t、含铅≥10％。
12、根据上述的湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，步骤d所得高银铅渣中，含水25～30％、含银3000～6000g/t、含铅10～20％。
13、本发明的积极有益效果：
14、1、通过本发明技术方案，能够高效处理湿法炼锌中锌精矿火法焙烧产生的烟尘，回收其中的锌、铜，富集银、铅等有价金属，使富集后的银含量能够达到计价标准，有效提升锌和铜、银等小金属直收率，解决常规湿法炼锌系统铜收率低的问题，同时可降低湿法炼锌系统中浸出渣含锌和含银指标，为常规湿法炼锌系统有价金属综合回收利用提供建设思路，起着引导借鉴作用。
15、2、通过本发明能够实现高银焙砂中锌、铜与银、铅的高效分离，具有工艺流程短、金属回收率高、生产成本低和投资低等优点，能够解决常规湿法炼锌中铜收率低的问题。
16、3、本发明技术方案采用一步高酸浸出反应进行处理高银焙砂，其操作流程短、处理效果好，过程中不会产生危废物，对企业循环经济和清洁化生产起到了推动作用。
17、综上所述，本发明具有较大的经济效益和社会环保效益。
18、四、具体实施方式：
19、下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明技术方案保护范围不限于此。
20、实施例1：
21、本发明湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，其详细步骤如下：
22、a、将湿法炼锌生产中收集的高银焙砂单独分流出来；分流所得高银焙砂中各成分及其质量百分含量分别为zn 25％、cu 0.8％、pb 3％、ag 0.2％、fe 2％、sio2 0.5％、s可7.4％(s可是指可溶性硫酸盐)；
23、b、将酸度为160g/l的高酸液加热升温至85℃，然后加入步骤a分流出来的高银焙砂进行浸出反应；所述浸出反应过程中，控制反应温度为85℃、反应时间为5h、液固比为10：1；
24、c、将步骤b反应后所得固液混合物通过压滤机压滤、进行固液分离，得到滤液和滤渣；
25、d、将步骤c所得滤液返回湿法炼锌生产系统回收锌、铜，所得滤渣收集后得到高银铅渣；所得高银铅渣中含水25％、含银3500～3800g/t、含铅10-12％。
26、实施例2：
27、本发明湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，其详细步骤如下：
28、a、将湿法炼锌生产中收集的高银焙砂单独分流出来；分流所得高银焙砂中各成分及其质量百分含量分别为zn 28％、cu 0.85％、pb 3.5％、ag 0.25％、fe 2.5％、sio20.6％、s可7.8％(s可是指可溶性硫酸盐)；
29、b、将酸度为180g/l的高酸液加热升温至90℃，然后加入步骤a分流出来的高银焙砂进行浸出反应；所述浸出反应过程中，控制反应温度为90℃、反应时间为6h、液固比为10：1；
30、c、将步骤b反应后所得固液混合物通过压滤机压滤、进行固液分离，得到滤液和滤渣；
31、d、将步骤c所得滤液返回湿法炼锌生产系统回收锌、铜，所得滤渣收集后得到高银铅渣；所得高银铅渣中含水27％、含银4000-4400g/t、含铅15％。
32、实施例3：
33、本发明湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，其详细步骤如下：
34、a、将湿法炼锌生产中收集的高银焙砂单独分流出来；分流所得高银焙砂中各成分及其质量百分含量分别为zn 30％、cu 0.85％、pb 3.8％、ag 0.3％、fe 2.5％、sio20.6％、s可8％(s可是指可溶性硫酸盐)；
35、b、将酸度为200g/l的高酸液加热升温至90℃，然后加入步骤a分流出来的高银焙砂进行浸出反应；所述浸出反应过程中，控制反应温度为90℃、反应时间为6h、液固比为11：1；
36、c、将步骤b反应后所得固液混合物通过压滤机压滤、进行固液分离，得到滤液和滤渣；
37、d、将步骤c所得滤液返回湿法炼锌生产系统回收锌、铜，所得滤渣收集后得到高银铅渣；所得高银铅渣中含水30％、含银5200-5300g/t、含铅20％。
38、实施例4：
39、本发明湿法炼锌中高银焙砂单独处理富集铅银的方法，其详细步骤如下：
40、a、将湿法炼锌生产中收集的高银焙砂单独分流出来；分流所得高银焙砂中各成分及其质量百分含量分别为zn 30％、cu 0.85％、pb 3.5％、ag 0.3％、fe 2.5％、sio20.6％、s可8％(s可是指可溶性硫酸盐)；
41、b、将酸度为200g/l的高酸液加热升温至95℃，然后加入步骤a分流出来的高银焙砂进行浸出反应；所述浸出反应过程中，控制反应温度为95℃、反应时间为6h、液固比为12：1；
42、c、将步骤b反应后所得固液混合物通过压滤机压滤、进行固液分离，得到滤液和滤渣；
43、d、将步骤c所得滤液返回湿法炼锌生产系统回收锌、铜，所得滤渣收集后得到高银铅渣；所述高银铅渣中含水30％、含银5400-5500g/t、含铅18-20％。