一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法与流程

本发明涉及连铸浇注，具体为一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法。

背景技术：

1、连铸技术是一种将熔融金属在连续铸造机上连续冷却凝固成板坯的技术。连铸技术具有高效、节能、低成本等优点，被广泛应用于钢铁冶金行业中。通常来说，钢液中钛含量＞0.025％，钛才认为是钢液中的合金元素，钛在钢液中的含量慢慢增高，钢液的黏度就会发生变化，因为钛原子的半径大于铁原子，导致铁溶体的自由空间受限，使得钢液的黏度就会变大，流动性就会变差。目前连铸机在面对流动性较强的钢液上基本上能够顺利浇注，但是在面对流动性较差的含钛钢液在连铸上却难以浇注，钢液会在钢包下流入长水口、中间包水口或者浸入式水口时，钢液会因为流动性较差而导致凝结，无法顺利浇注。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，具备使得钢液不会在进入结晶器前就凝固，钢液便能够进入连铸结晶器内冷却成坯的优点，解决了面对流动性较差的含钛钢液，钢液会因为流动性较差而导致凝结，无法顺利浇注的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种含钛合金钢液的连铸浇注装置，包括钢包和中间包以及工作台，工作台上转动安装有负重板，负重板上开设有用于置放钢包的两个钢包位，工作台底部固接有与钢包相连通的感应线圈长水口，感应线圈长水口插入中间包内，中间包上固接有透气套，透气套上插接有透气塞棒，中间包外侧安装有用于导入氩气的罐体，中间包的底部设有感应线圈浸入式水口，用于将钢液导入到连铸结晶器内，中间包底部设有用于减缓钢液下落冲击力的缓流机构。

4、优选的，所述缓流机构包括连通安装于感应线圈长水口底部的传动套，传动套底部滑动连接有连接管，连接管内设有多个可平移的导流组件。

5、优选的，所述导流组件包括v形板，v形板的一侧固接有两个连接块，v形板上固接有挡板，连接块的底部固接有斜板。

6、优选的，所述v形板上固接有连接条，连接条的端部固接有插块，传动套的外侧固接有支架，支架上设有用于带动导流组件移出连接管内的皮带件。

7、优选的，所述导流组件包括转动安装于支架上两侧的皮带轮，皮带轮之间传动连接有皮带，支架上固装有用于驱动皮带轮运行的电机b，皮带上固接有多个与插块的u形块，支架上开设v形板滑动连接的滑槽。

8、优选的，所述中间包的底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端与连接管相连接。

9、优选的，所述中间包外侧固装有电动推杆b，电动推杆b的自由端与透气塞棒连接，罐体的输出口通过管道连接有导流管，中间包上固装有用于带动导流管移动的电动推杆a。

10、优选的，所述工作台的底部固装有用于两个钢包位换位的电机a，电机a的输出端固接有与负重板连接的传动轴。

11、优选的，所述感应线圈长水口的高度为150-200cm,下圆半径150-180cm。

12、一种含钛合金钢液的连铸浇注方法，包括以下步骤：

13、s1、先将钢包放置到钢包位上，随后负重板转动到感应线圈长水口对应的一侧，通过可进行不间断浇注。

14、s2、钢液通过感应线圈长水口进入到中间包内，使得钢液在感应线圈长水口内能产生涡旋，提高钢液的流动性。

15、s3、待钢液进入中间包，在中间包内投入60kg的洁净型碱性覆盖剂以及16kg碳化稻壳，阻断中间包内钢液与空气接触的同时，还能进行保温，其中洁净型碱性覆盖剂还能吸收钢液中上浮的杂质。

16、s4、待中间包内钢液达到30cm高度时，打开透气塞棒，罐体内会往透气套注入氩气，氩气压力控制在0.2-0.5mpa，保证流动性较差的含钛钢种不会在中间包水口处结死。

17、s5、待钢水流入感应线圈浸入式水口后，感应线圈浸入式水口内也会产生感应磁场，感应线圈浸入式水口电压控制在100-200v之间，电流控制在50-100a之间，保证功率能够达到5-15kw，使得钢液不会在进入结晶器前就凝固，届时钢液便能够进入连铸结晶器内冷却成坯。

18、借由上述技术方案，本发明提供了一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，至少具备以下有益效果：

19、1、该含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，透气塞棒内会注入氩气，保证流动性较差的含钛钢种不会在中间包水口处结死，待钢水流入中间包水口后，感应线圈浸入式水口内也会产生感应磁场，使得钢液不会在进入结晶器前就凝固，届时钢液便能够进入连铸结晶器内冷却成坯。

20、2、该含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，在保证减缓的同时，能够提高钢液的导入速度，由于钢液高度对于连接管的影响，不同的高度会对连接管的压力造成不同的影响，因此保持连接管的距离恒定，可以保证钢液进入连接管的流量和压力基本不变。

21、3、该含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，对下落的钢液进行缓冲，可以避免钢液在下落过程中发生剧烈的振荡和涡流，从而减少钢液的氧化和夹杂物的形成，提高钢液的质量和均匀性，此外，缓冲还可以减少钢液在落入结晶器时的冲击力，降低结晶器的磨损和损坏，延长设备寿命。因此，这种连铸浇注装置可以提高钢铸件的质量和产量，降低生产成本，提高经济效益。

22、4、该含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，稳定的钢液流量和压力，可以保证生产效率的稳定。通过调节连接管与钢液的间距，使得连接管始终与钢液保持相同的距离，可以最大程度地提高生产效率和产品质量。

23、5、该含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，将中间包中整体塞棒换成透气整体塞棒，将浸入式水口换成感应线圈浸入式水口，并规定了用于含钛钢液的浇注使用参数，使得流动性较差的含钛钢液得以顺利进入连铸机结晶器冷却成型。

技术特征：

1.一种含钛合金钢液的连铸浇注装置，包括钢包(103)和中间包(104)以及工作台(100)，其特征在于：工作台(100)上转动安装有负重板(101)，负重板(101)上开设有用于置放钢包(103)的两个钢包位(102)，工作台(100)底部固接有与钢包(103)相连通的感应线圈长水口(107)，感应线圈长水口(107)插入中间包(104)内，中间包(104)上固接有透气套(1010)，透气套(1010)上插接有透气塞棒(1011)，中间包(104)外侧安装有用于导入氩气的罐体(109)，中间包(104)的底部设有感应线圈浸入式水口(108)，用于将钢液导入到连铸结晶器内，中间包(104)底部设有用于减缓钢液下落冲击力的缓流机构(200)。

2.根据权利要求1所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述缓流机构(200)包括连通安装于感应线圈长水口(107)底部的传动套(201)，传动套(201)底部滑动连接有连接管(202)，连接管(202)内设有多个可平移的导流组件(204)。

3.根据权利要求2所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述导流组件(204)包括v形板(2042)，v形板(2042)的一侧固接有两个连接块(2044)，v形板(2042)上固接有挡板(2041)，连接块(2044)的底部固接有斜板(2043)。

4.根据权利要求3所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述v形板(2042)上固接有连接条(205)，连接条(205)的端部固接有插块(206)，传动套(201)的外侧固接有支架(208)，支架(208)上设有用于带动导流组件(204)移出连接管(202)内的皮带件(209)。

5.根据权利要求4所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述导流组件(204)包括转动安装于支架(208)上两侧的皮带轮，皮带轮之间传动连接有皮带，支架(208)上固装有用于驱动皮带轮运行的电机b，皮带上固接有多个与插块(206)的u形块(207)，支架(208)上开设v形板(2042)滑动连接的滑槽。

6.根据权利要求2所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述中间包(104)的底部设有电动伸缩杆(203)，电动伸缩杆(203)的自由端与连接管(202)相连接。

7.根据权利要求1所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述中间包(104)外侧固装有电动推杆b(1014)，电动推杆b(1014)的自由端与透气塞棒(1011)连接，罐体(109)的输出口通过管道连接有导流管(1012)，中间包(104)上固装有用于带动导流管(1012)移动的电动推杆a(1013)。

8.根据权利要求1所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述工作台(100)的底部固装有用于两个钢包位(102)换位的电机a(105)，电机a(105)的输出端固接有与负重板(101)连接的传动轴(106)。

9.根据权利要求1所述的含钛合金钢液的连铸浇注装置，其特征在于：所述感应线圈长水口(107)的高度为150-200cm,下圆半径150-180cm。

10.一种用于权利要求1-9任一所述含钛合金钢液的连铸浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及连铸浇注技术领域，尤其涉及一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，包括钢包和中间包以及工作台，工作台上转动安装有负重板，负重板上开设有用于置放钢包的两个钢包位，工作台底部固接有与钢包相连通的感应线圈长水口，中间包上固接有透气套，透气套上插接有透气塞棒，中间包外侧安装有用于导入氩气的罐体，中间包的底部设有感应线圈浸入式水口，用于将钢液导入到连铸结晶器内，中间包底部设有用于减缓钢液下落冲击力的缓流机构。本发明通过透气塞棒内会注入氩气，保证流动性较差的含钛钢种不会在中间包水口处结死，待钢水流入中间包水口后，感应线圈浸入式水口内也会产生感应磁场，使得钢液不会在进入结晶器前就凝固。

技术研发人员：张佑江,黄日圣,周腾,王建波,钱译山,舒美良,王湘男,王宏博
受保护的技术使用者：安徽富凯特材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29