一种耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备的制作方法

文档序号:37215055发布日期:2024-03-05 15:03阅读:50来源:国知局

本发明涉及不锈钢无缝管加工,具体为一种耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备。


背景技术:

1、不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升,该产品的工艺决定它的局限性能,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;它的检测及整形必须离线处理,因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

2、目前,在不锈钢无缝管的生产加工过程中,为了提高不锈钢的外观和耐腐蚀性,因此酸洗是必不可少的工序,通过酸洗除去不锈钢无缝管由于焊接和高温产生的氧化皮,现有技术中中,酸洗一般是通过酸洗池对不锈钢无缝管进行酸洗工序,但是在不锈钢无缝管放入酸洗池中,一般是人工或者输送装置直接将不锈钢无缝管投放进酸洗池内,因此导致酸洗液喷溅,容易造成环境污染,且造成资源的浪费,同时可能对周围工作人员的身体造成伤害,为此,我们提出一种耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有利于避免钢管直接投放至酸洗池中进而避免了酸洗液由于钢管的投放导致酸洗液喷溅的耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,包括酸洗池、移动组件、转动组件和风干组件,所述酸洗池的一侧固定连接有沥水池,所述酸洗池的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有固定架,所述固定架上转动连接有多组转动辊,所述沥水池内固定连接有漏网,用于带动所述固定架移动的所述移动组件安装于所述酸洗池内,且与所述固定架相连接,用于带动所述转动辊转动的所述转动组件安装于所述酸洗池内,且与所述移动组件相连接,用于对酸洗后的钢管进行风干的所述风干组件安装于所述沥水池内,且与所述移动组件相连接,有利于避免钢管直接投放至酸洗池中进而避免了酸洗液由于钢管的投放导致酸洗液喷溅。

3、优选的,所述移动组件包括与所述转动轴转动连接的螺纹架,所述螺纹架上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定连接有与所述酸洗池转动连接的转动轴,所述转动轴上连接有弹性件,且底端连接有驱动件,有利于带动固定架移动,进而带动转动辊移动,从而避免直接投放钢管导致酸洗液喷溅。

4、优选的,所述转动组件包括多组第一平齿轮,多组所述第一平齿轮相互啮合且分别与多组所述转动辊固定连接,且外侧啮合有齿轮带,与所述螺纹架相连接的转动辊上固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的外侧啮合有与所述螺纹杆滑动连接的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述螺纹架转动连接,有利于带动转打辊转动,进而带动钢管转动,从而提高酸洗效率。

5、优选的,所述驱动件包括与所述沥水池固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器,所述联轴器的一端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有与所述转动轴轴相连接的传动件,有利于提供稳定的动力源。

6、优选的,所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮,所述主动轮的外表面传动连接有皮带,所述皮带的一端传动连接有与所述转动轴固定连接的从动轮,有利于传输动力。

7、优选的,所述弹性件包括与所述转动轴固定连接的固定片,所述固定片的一端固定连接有套设于所述转动轴外表面的弹簧,所述弹簧的一端固定连接有与所述转动轴活动连接的活动片,所述活动片安装于所述转动轴与所述螺纹杆的连接处位置,便于对螺纹架限位和复位。

8、优选的,所述风干组件包括与所述沥水池转动连接的出风管,所述出风管的一端转动连接有与所述沥水池固定连接的连接管,所述连接管的一端连通有输风管,所述输风管的一端连通有集风罩,所述风集风罩内转动连接有与所述转动轴固定连接的风轮,所述出风管上连接有与所述驱动轴相连接的摆动件,有利于快速沥干水分。

9、优选的,所述摆动件包括多组第二平齿轮,多组所述第二平齿轮分别与多组所述出风管固定连接,且外侧啮合有与所述沥水池滑动连接的齿条,所述齿条上固定连接有螺纹块,所述螺纹块上螺纹连接有往复丝杆,所述往复丝杆的两端均转动连接有与所述沥水池固定连接的固定座,所述往复丝杆的一端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮的外侧啮合有与所述驱动轴固定连接的第四锥齿轮,有利于带动出风管转动,进而提高其出风面积,提高风干效率。

10、优选的,所述沥水池和所述酸洗池的底端均固定连接有支撑腿,且固定连接有加固支撑座,有利于提高装置的稳定性。

11、一种耐磨耐高温不锈钢无缝管,包括管体,所述管体的内表面设置有塑料材质的内衬层,且外表面设置有氮化锆层,且所述管体中设置有若干组加固条,提高管体的韧性和强度。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、本发明通过设置有移动组件,进而通过设置的移动组件带动固定架移动,进而带动转动辊移动,从而在向酸洗池内输送钢管时,通过将转动辊移动至酸洗液上方,因此钢管首先落在转动辊上,再反向移动转动辊,使得钢管能够缓慢进入酸洗液中,进而解决了现有技术中直接向酸洗池中投放钢管可能会导致酸洗液喷溅的问题。



技术特征:

1.一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述移动组件(7)包括与所述转动轴(12)转动连接的螺纹架(10),所述螺纹架(10)上螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的底端固定连接有与所述酸洗池(1)转动连接的转动轴(12),所述转动轴(12)上连接有弹性件(13),且底端连接有驱动件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述转动组件(8)包括多组第一平齿轮(15),多组所述第一平齿轮(15)相互啮合且分别与多组所述转动辊(5)固定连接,且外侧啮合有齿轮带(16),与所述螺纹架(10)相连接的转动辊(5)上固定连接有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)的外侧啮合有与所述螺纹杆(11)滑动连接的第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)与所述螺纹架(10)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述驱动件(14)包括与所述沥水池(2)固定连接的驱动电机(19),所述驱动电机(19)的输出端固定连接有联轴器(20),所述联轴器(20)的一端固定连接有驱动轴(21),所述驱动轴(21)的一端固定连接有与所述转动轴(12)轴相连接的传动件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述传动件(22)包括与所述驱动轴(21)固定连接的主动轮(23),所述主动轮(23)的外表面传动连接有皮带(24),所述皮带(24)的一端传动连接有与所述转动轴(12)固定连接的从动轮(25)。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备,其特征在于:所述弹性件(13)包括与所述转动轴(12)固定连接的固定片(26),所述固定片(26)的一端固定连接有套设于所述转动轴(12)外表面的弹簧(27),所述弹簧(27)的一端固定连接有与所述转动轴(12)活动连接的活动片(28),所述活动片(28)安装于所述转动轴(12)与所述螺纹杆(11)的连接处位置。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述风干组件(9)包括与所述沥水池(2)转动连接的出风管(29),所述出风管(29)的一端转动连接有与所述沥水池(2)固定连接的连接管(30),所述连接管(30)的一端连通有输风管(31),所述输风管(31)的一端连通有集风罩(32),所述风集风罩(32)内转动连接有与所述转动轴(12)固定连接的风轮(33),所述出风管(29)上连接有与所述驱动轴(21)相连接的摆动件(34)。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述摆动件(34)包括多组第二平齿轮(35),多组所述第二平齿轮(35)分别与多组所述出风管(29)固定连接,且外侧啮合有与所述沥水池(2)滑动连接的齿条(36),所述齿条(36)上固定连接有螺纹块(37),所述螺纹块(37)上螺纹连接有往复丝杆(38),所述往复丝杆(38)的两端均转动连接有与所述沥水池(2)固定连接的固定座(39),所述往复丝杆(38)的一端固定连接有第三锥齿轮(40),所述第三锥齿轮(40)的外侧啮合有与所述驱动轴(21)固定连接的第四锥齿轮(41)。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管全自动高精度加工设备,其特征在于:所述沥水池(2)和所述酸洗池(1)的底端均固定连接有支撑腿(42),且固定连接有加固支撑座(43)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管,包括:管体(44),其特征在于:


技术总结
本发明公开了一种耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备,涉及不锈钢无缝管加工技术领域,解决了现有技术中直接向酸洗池中投放钢管可能会导致酸洗液喷溅的问题,包括酸洗池,酸洗池的一侧固定连接有沥水池,酸洗池的内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有固定架,固定架上转动连接有多组转动辊,沥水池内固定连接有漏网,此耐磨耐高温不锈钢无缝管及其全自动高精度加工设备,通过设置有移动组件,进而通过设置的移动组件带动固定架移动,进而带动转动辊移动,进而解决了现有技术中直接向酸洗池中投放钢管可能会导致酸洗液喷溅的问题。

技术研发人员:孙士明
受保护的技术使用者:浙江丰达钢管制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/4
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