自润滑轴承材料的淬火设备的制作方法

本发明属于淬火设备，具体是自润滑轴承材料的淬火设备。

背景技术：

1、自润滑轴承是一种特殊的轴承，其工作原理是将润滑剂浸入轴承的滑动层中，随着轴承的运行，润滑剂会通过滑动层中的孔释放出来，从而润滑轴承表面，轴承材料为了提高硬度和耐磨性，会使用到淬火设备进行淬火，而现有技术中的淬火设备在实际使用的过程中，一般是将多个轴承材料一起放入到淬火设备的内部进行加热，加热之后再将其全部取出进行冷却，因此需要淬火设备经常停止运行，才能将其内部的轴承材料取出，同时由于淬火设备内部温度较高，放入和取出轴承材料时容易被烫伤，需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了自润滑轴承材料的淬火设备，解决了需要启停设备并且容易被烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自润滑轴承材料的淬火设备，包括

3、支架，支架的顶部设置有隔热板，隔热板的顶部安装有隔热箱；

4、上料机构，上料机构包括加热转盘，加热转盘设置在隔热箱的内部，加热转盘的顶部固定连接有挡板，加热转盘的顶部固定连接有隔板，隔热箱的顶部固定套接有添加管，加热转盘能够在隔热箱的内部转动；

5、摆放组件，摆放组件设置在隔热板的上方；

6、支撑组件，支撑组件设置在支架的内部；

7、驱动机构，驱动机构设置在上料机构的下方。

8、优选地，所述摆放组件包括出料架和支撑杆，

9、所述出料架的底部与隔热箱的顶部固定连接，所述出料架的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的另一端与隔热板的顶部固定连接，添加管与出料架之间固定连通。

10、优选地，所述支撑组件包括安装架，所述安装架设置在支架内腔的中部，所述安装架的外表面粗糙。

11、优选地，所述驱动机构包括伺服减速电机、转轴和隔热柱，

12、所述伺服减速电机设置在安装架的内部，所述伺服减速电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的外部与隔热柱的内部固定套接，所述隔热柱与加热转盘之间固定套接，隔热柱能够进行转动。

13、优选地，所述隔热箱内腔顶端的中部固定安装有凸轮，所述凸轮的外表面光滑。

14、优选地，还包括排料机构，所述排料机构设置在加热转盘的上方，所述排料机构包括推块和方杆，

15、所述推块的底部与加热转盘的顶部活动连接，所述推块与方杆之间固定连接，所述方杆的外部与挡板的内部活动套接。

16、优选地，所述方杆的外部活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与挡板固定连接，所述柔性弹簧的另一端与方杆固定连接，柔性弹簧处于压缩的状态。

17、优选地，所述隔热箱左端的底部开设有通口，所述隔热板的顶部开设有槽口。

18、优选地，所述支架的内部固定安装有储水箱，所述储水箱内腔的底部活动套接有网孔板。

19、优选地，所述网孔板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的一端与支架固定连接，所述固定杆的另一端与隔热板固定连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明通过设置加热转盘、隔板、添加管和伺服减速电机，当伺服减速电机运行时，将会使得加热转盘转动，此时添加管内部最下方的轴承材料将会落到加热转盘的上方，加热转盘的转动能够使得隔板发生转动，隔板可以将最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果，无需启停设备，可以依次进行淬火，并且能够避免烫伤；

22、本发明通过设置凸轮、推块、方杆和柔性弹簧，当加热转盘和挡板的整体转动时，将会使得推块和方杆的整体发生转动，直到方杆逐渐向凸轮的左端进行移动，此时方杆运动到挡板外部的距离增加，因此能够推动加热转盘上方的轴承材料进行运动，从而运动到隔热箱的外部，起到自动排料的效果，并且柔性弹簧可以使得推块复位，使得操作人员不会接触到加热的轴承材料；

23、本发明通过设置储水箱、网孔板和连接块，当加热后的轴承材料通过槽口落下时，将会掉落到储水箱的内部，从而被储水箱内部的水源冷却，达到淬火的效果，操作人员可以拉动连接块使得网孔板向上运动，网孔板将会使得轴承材料向上运动，从而方便将储水箱内部的轴承材料取出，能够自动进行冷却。

技术特征：

1.自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述摆放组件包括出料架(8)和支撑杆(9)，

3.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述支撑组件包括安装架(10)，所述安装架(10)设置在支架(1)内腔的中部，所述安装架(10)的外表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服减速电机(11)、转轴(12)和隔热柱(13)，

5.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述隔热箱(3)内腔顶端的中部固定安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：还包括排料机构，所述排料机构设置在加热转盘(4)的上方，所述排料机构包括推块(15)和方杆(16)，

7.根据权利要求6所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述方杆(16)的外部活动套接有柔性弹簧(17)，所述柔性弹簧(17)的一端与挡板(5)固定连接，所述柔性弹簧(17)的另一端与方杆(16)固定连接，柔性弹簧(17)处于压缩的状态。

8.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述隔热箱(3)左端的底部开设有通口(18)，所述隔热板(2)的顶部开设有槽口(19)。

9.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述支架(1)的内部固定安装有储水箱(20)，所述储水箱(20)内腔的底部活动套接有网孔板(21)。

10.根据权利要求9所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述网孔板(21)的顶部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的内部活动套接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端与支架(1)固定连接，所述固定杆(23)的另一端与隔热板(2)固定连接。

技术总结
本发明属于淬火设备技术领域，且公开了自润滑轴承材料的淬火设备，包括支架，支架的顶部设置有隔热板，隔热板的顶部安装有隔热箱；上料机构，上料机构包括加热转盘，加热转盘设置在隔热箱的内部，加热转盘的顶部固定连接有挡板，加热转盘的顶部固定连接有隔板，隔热箱的顶部固定套接有添加管，加热转盘能够在隔热箱的内部转动。本发明通过设置加热转盘、隔板、添加管和伺服减速电机，当伺服减速电机运行时，将会使得加热转盘转动，此时添加管内部最下方的轴承材料将会落到加热转盘的上方，隔板可以将最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果，并且能够避免烫伤。

技术研发人员：顾嫒娟,梁国正,韩建
受保护的技术使用者：江苏立一新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17