一种辐射管生产铸造工艺的制作方法

本发明涉及离心铸造，具体涉及一种辐射管生产铸造工艺。

背景技术：

1、辐射管是指从中心向各个方向延伸的管道，根据辐射管的管型，可以分为u型、w型、三叉型、p型、双p型等。再制造过程中通常铸造一个长直管，随后将长直管切管后与其他部件组焊成特定形状。在离心铸造过程中，由于长直管所需的模具长度更长，流动的钢水接触到模具进行快速冷却，使得浇筑时浇筑段的温度与末段的温度形成温度差，造成生产出的管件金相组织不稳定。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种辐射管生产铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供了以下技术方案：

3、一种辐射管生产铸造工艺，包括：

4、步骤1：根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25crmo模具钢材料；

5、步骤2：按照要求称取设计要求的原材料，经原材料检验合格后将原材料投入熔炉中进行烘烤，直至炼得合金溶液，熔炼过程中继续进行成分分析；

6、步骤3：检查制好的模具是否符合要求，包括内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚，将符合要求的模具放在铸造机上，预热模具直至模具的温度达到适合浇铸的温度；

7、步骤4：将合金溶液浇铸至加热后的模具中铸造，控制铸造温度在1450℃-1500℃；

8、步骤5：浇铸完成后立即进行脱模，脱模后清理铸件表面并进行喷丸清理；

9、步骤6：将铸件移至加工工位进行进一步加工，根据设计要求为步骤7准备零件铸件；

10、步骤7：将步骤6加工好的铸件与其他零件进行焊接组装；

11、步骤8：对最终成品进行检查，检查完成后做最后清理；

12、步骤9：包装出厂。

13、优选的，步骤3包括：

14、步骤101：对钢模进行预热；

15、步骤102：喷涂料；

16、步骤103：烘烤。

17、优选的，步骤101、步骤102和步骤103执行后均测量温度。

18、优选的，步骤5的初次检查包括校直、尺寸检查、外观检验、宏观组织检验和力学性能测试。

19、优选的，步骤6的二次加工步骤包括：

20、601：根据设计要求测量铸件的切割位置并标记，使用切割机针对管铸件的端部切割出管头部分零件；

21、602：根据设计要求测量并标记直管长度，使用切割机在标记位置切割出直管零件；

22、603：针对步骤601和步骤602加工出的管头零件和直管零件，在管头零件和直管零件的两端加工出坡口便于步骤7的焊接工序。

23、优选的，步骤601完成后进行气密检测。

24、优选的，步骤602完成后打磨内孔，并进行打磨检查。

25、优选的，步骤603完成后进行尺寸检验和渗透探伤。

26、优选的，步骤7完成后进行渗透探伤、尺寸检验、气密试验和内窥镜检查。

27、本发明实施例提供的一种辐射管生产铸造工艺，具有以下有益效果：在钢水浇铸前先对模具预热，具体的包括钢模预热，喷涂料后烘烤加热，使钢水进入模具后能够在一个稳定的温度范围内结晶成稳定的金相结构。

技术特征：

1.一种辐射管生产铸造工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤3包括：

3.根据权利要求2所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤101、步骤102和步骤103执行后均测量温度。

4.根据权利要求1所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤5的初次检查包括校直、尺寸检查、外观检验、宏观组织检验和力学性能测试。

5.根据权利要求1所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤6的二次加工步骤包括：

6.根据权利要求5所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤601完成后进行气密检测。

7.据权利要求5所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤602完成后打磨内孔，并进行打磨检查。

8.据权利要求5所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤603完成后进行尺寸检验和渗透探伤。

9.根据权利要求1所述的辐射管生产铸造工艺，其特征在于，所述步骤7完成后进行渗透探伤、尺寸检验、气密试验和内窥镜检查。

技术总结
本发明公开了一种辐射管生产铸造工艺，步骤如下：根据图纸要求设计模具‑准按需称取设计要求的原料，投入熔炉中炼得合金溶液‑准备并预热模具‑将合金溶液浇铸至加热后的模具中铸造‑脱模得到管件铸件‑二次加工‑部件组焊‑成品检查‑包装出厂。本发明通过对模具进行预热，通过使钢水进入模具后不会产生较大的温度差，可实现产出具有稳定金相结构的管件。

技术研发人员：王友刚,王兴雷,王福明
受保护的技术使用者：青岛新力通工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25