连续热镀锌可视气刀边部挡板清渣装置的制作方法

本发明涉及连续热镀锌高速机组生产线，特别涉及连续热镀锌可视气刀边部挡板清渣装置。

背景技术：

1、连续热镀锌生产线在生产过程中随着工艺段速度提高，气刀压力增大或气刀边部挡板距离带钢边部较近时容易产生气刀边部挡板粘渣，生产不同的生产品种所用的锌锅锌液成份不同也存在粘渣的严重程度不同，往往在生产过程中操作人员没有有效的监控方式或监控不及时导致产品降级，处理气刀边部挡板粘渣一般采取手动清理工具对气刀边部挡板粘渣进行人工清理，清理部位受到气刀架及周围机械结构的相对位置所限，清渣较为困难，清渣效果不理想，清渣时间长，造成产品降级量增加。

2、清理气刀边部挡板的过程中生产线需要降速或打开气刀边部挡板至最大位置清理，在这个清理时间内造成大量的不合格品或不良品，造成产品质量的下降。清理期间人员在高温液态金属环境中作业，存在较大的安全作业风险，增加了人员的职业危害接触时间。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了连续热镀锌可视气刀边部挡板清渣装置。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

3、连续热镀锌可视气刀边部挡板清渣装置，包括：

4、边部挡板支架，设置在气刀边部挡板的顶部；

5、两组摄像监控组件，分别设置在边部挡板支架前端两侧，用于监控气刀边部挡板两侧板面；

6、两组刮刀驱动组件，分别设置在边部挡板支架后端两侧；

7、后刮刀和前刮刀，分别紧贴设置在气刀边部挡板两侧板面上，且后刮刀和前刮刀顶部分别与两组刮刀驱动组件对应连接，使得后刮刀和前刮刀能够在气刀边部挡板两侧板面上转动；

8、其中，两组摄像监控组件和两组刮刀驱动组件均与后台操作系统信号连接。

9、所述边部挡板支架底部设置有边部挡板t型安装槽，边部挡板t型安装槽与气刀边部挡板顶部的边部挡板t型连接板相互适配安装；所述边部挡板支架顶部设置有第一定位孔和第二定位孔，所述边部挡板t型连接板上设置有边部挡板第一定位销孔和边部挡板第二定位销孔，第一定位孔和第二定位孔与边部挡板第一定位销孔和边部挡板第二定位销孔位置相互对应；边部挡板定位销两端设置有第一定位销和第二定位销，第一定位销和第二定位销对应插进第一定位孔和第二定位孔内，将边部挡板支架与边部挡板t型连接板相互锁定。

10、所述边部挡板定位销两侧设置有边部挡板定位销拆卸口，便于拆卸；所述第一定位销和第二定位销底部均设置有半球形定位磁铁，用于与边部挡板第一定位销孔和边部挡板第二定位销孔内壁磁吸。

11、所述边部挡板支架尾部设置有边挡支架连接块，边挡支架连接块尾部上部和下部分别设置有边挡支架连接块上定位块和边挡支架连接块下定位块，便于与现有技术中原气刀驱动装置连接和定位，使得原气刀驱动装置能够推动边部挡板支架在气刀边部挡板上移动，来调整气刀边部挡板与带钢的距离。

12、所述边部挡板支架前端两侧分别设置有第二腔体，用来容纳摄像监控组件；所述边部挡板支架后端两侧分别设置有第一腔体，用来容纳刮刀驱动组件；所述边部挡板支架尾部设置有边挡支架连接槽，用来适配安装边挡支架连接块。

13、所述第二腔体上配合安装有第二腔体防护罩，用来保护摄像监控组件，第二腔体防护罩底部水平设置有耐高温高透光玻璃，用来为摄像监控组件提供作业窗口；所述第一腔体上配合安装有第一腔体防护罩，用来保护刮刀驱动组件。

14、所述第一腔体与第二腔体之间通过第二腔体电源及信号线管路和第二腔体冷却气体管路连通；边部挡板支架顶部设置有气体及电缆快速连接接口；边部挡板支架内设置有第一腔体电源及信号线管路和第一腔体冷却气体管路；

15、所述第一腔体电源及信号线管路包括：

16、前第一腔体电源及信号线管路和后第一腔体电源及信号线管路，其一端分别与气体及电缆快速连接接口连通，另一端分别两侧的第一腔体对应连通；

17、所述第一腔体冷却气体管路包括：

18、前第一腔体冷却气体管路和后第一腔体冷却气体管路，其一端分别与气体及电缆快速连接接口连通，另一端分别两侧的第一腔体对应连通。

19、所述摄像监控组件包括摄像头和照明灯；所述刮刀驱动组件包括：

20、驱动电机；

21、水平设置的电机连接丝杠，配合安装在驱动电机的主轴上；

22、齿条驱动块，螺纹安装在电机连接丝杠上；

23、齿条组件，上部滑动连接在边部挡板支架底部，并与齿条驱动块连接，下部与齿轮相互啮合，齿轮通过其中心孔上的销轴与设置在边部挡板支架底部的齿轮固定块配合安装；

24、其中，电机连接丝杠末端设置有丝杠挡圈，防止齿条驱动块脱离电机连接丝杠；

25、其中，后刮刀和前刮刀均为三角形条式刮刀，所述三角形条式刮刀包括：

26、截面为三角形的刀体；

27、刮刀连接块，设置在刀体顶端，且其上设置有刮刀连接定位孔，用于与销轴相互连接，使得销轴随着齿轮转动时，能够带动刀体转动。

28、所述边部挡板支架底部设置有齿条滑槽；齿条滑槽包括相互平行设置的后齿条滑槽和前齿条滑槽，分别对应安装两组刮刀驱动组件的齿条组件，使得齿条组件能够在边部挡板支架底部平稳滑动；

29、所述齿条组件包括：

30、齿条滑块，配合安装在齿条滑槽内；

31、齿条驱动块安装孔，设置在齿条滑块顶部，用于与齿条驱动块连接；

32、齿条，设置在齿条滑块底部；

33、齿牙；设置在齿条下表面上，并与齿轮相互啮合；

34、第一挡尘板和第二挡尘板，分别水平设置在齿条滑块的前后两端，用于防止杂质进入齿条滑槽内。

35、本发明还包括两个分别设置在边部挡板支架前端两侧振动器，用来向气刀边部挡板传递振动，将气刀边部挡板上的杂质振动脱落；所述振动器包括振动杆和振动头，振动杆底部与振动器的振动动作件连接，顶部设置振动头。

36、本发明的有益效果是：本发明利用摄像和照明的辅助下采用远程电动控制的驱动模式，气刀边部挡板在高温、高噪音、狭窄空间环境下较为准确、快速的清理气刀边部挡板上粘附的锌渣，并且能够利用摄像装置清晰的监控气刀刀唇粘渣情况，使用快速安装和可拆卸的自动定位t形边部挡板，便于气刀边部挡板的维护，具有自动定位和自锁的结构形式，保证安装的气刀边部挡板处于更加理想的安装状态，尤其气刀边部挡板的垂直性的保持，与运行带钢保持在生产轧制线上，具有相对的合理位置的准确调整，便于气刀边部挡板与带钢处于同一平面和足够精度的位置正确保持，气流紊乱得到改善，防止带钢边厚而获取较为均匀的镀层。结合振动辅助清渣装置可有效的清除气刀边部的锌渣。具有远程监控气刀边部挡板粘渣情况的画面，获取监控画面的照明及摄像装置获取气刀边部挡板粘渣部位的粘渣量以及气刀边部粘渣情况，通过视觉监控能够及时的得到粘渣信息并能够在第一时间进行处理粘渣，防止产品降级。气刀边部挡板的前后均设计有独立的电动刮刀清理装置，独立可驱动单面或双面的刮刀对气刀边部挡板进行清渣，在有限的空间快速准确的完成清渣。