一种用于矿山机械生产的边角打磨装置的制作方法

本发明涉及机械生产，特别涉及一种用于矿山机械生产的边角打磨装置。

背景技术：

1、机械配件在制作初期完成时，都需要进行打磨修整，打磨需要分别对机械配件的各个边角进行打磨，而在进行打磨时，一般通过打磨装置进行打磨。

2、现有技术中，打磨装置在使用时，一般先通过螺杆使得两个夹板将配件固定，然后将打磨石靠近进行打磨，当更换角度时，需要先使得打磨石远离配件，然后解除夹板对配件进行固定，再转动角度，调整好后，再通过夹板固定，固定好再使打磨石靠近进行打磨，但是操作过于繁琐，加长了角度调节时间，同时加大工作人员的劳动强度，不便于使用，针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐，影响打磨效率，同时加大工作人员的劳动强度，不便于使用问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括底板，所述底板的顶部开设有三个移动孔，其中一个所述移动孔的侧部内壁安装有气缸，所述气缸的输出端安装有移动块，所述移动块的顶部安装有l形固定板，所述l形固定板上设置有打磨机构，所述底板上开设有两个移动腔，所述移动块相互远离的侧部均安装有l形挤压板，另两个所述移动孔的相对内壁均安装有滑杆，两个所述滑杆上均套设有滑块，两个所述滑块上均设置有可调节的夹持机构，两个所述滑块的侧部均安装有l形移动板，两个所述l形移动板延伸至两个所述移动腔内并分别安装有倾斜板，两个所述滑块的侧部均设置有弹性机构，所述底板的上方设置有放置板，所述底板上设置有使得放置板转动的转动机构。

3、优选的，所述转动机构包括开设于所述底板顶部的转孔，所述转孔内转动安装有转杆，所述放置板安装于所述转杆的顶部，所述底板的底部安装有第二电机，所述转杆的底端安装于所述第二电机的输出轴上。

4、优选的，所述底板的底部安装用于保护所述第二电机的保护框。

5、优选的，所述夹持机构包括开设于所述滑块侧部的滑孔，所述滑孔内滑动安装有调节块，所述调节块靠近所述放置板的侧部安装有夹板，所述滑块的顶部开设有通孔，所述通孔内活动安装有固定螺栓，所述调节块的顶部均匀开设有多个螺纹孔，所述固定螺栓的端部螺纹安装于其中一个所述螺纹孔内。

6、优选的，所述弹性机构包括安装于所述滑块侧部的弹簧，所述弹簧的另一端安装于其中一个所述移动孔的侧部内壁上。

7、优选的，所述打磨机构包括转动安装于所述l形固定板顶部内壁上的活动杆，所述l形固定板的顶部安装有第一电机，所述活动杆的顶端安装于所述第一电机的输出轴上，所述活动杆的底部安装有打磨棒。

8、优选的，所述底板的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均安装有减震垫。

9、优选的，所述l形固定板的侧部安装有矩形块，所述矩形块的侧部开设有凹槽，所述凹槽的相对内壁转动安装有固定柱，所述固定柱上转动套接有半圆齿块，所述半圆齿块的侧部安装有喷头，所述底板的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端安装有软管，所述软管的另一端安装于所述喷头上，所述矩形块上设置有使得喷头摆动的驱动机构，所述驱动机构与所述半圆齿块配合安装。

10、优选的，所述驱动机构包括转动安装于所述凹槽相对内壁上的往复丝杆，所述矩形块的背部安装有第三电机，所述往复丝杆的一端延伸至所述矩形块外并安装于与所述第三电机的输出轴上，所述往复丝杆上螺纹套接有齿条，所述齿条与所述半圆齿块相啮合。

11、优选的，所述凹槽的相对内壁安装有导向杆，所述齿条的侧部开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。

12、综上，本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明中，在使用时，首先将配件放置在放置板上，然后启动气缸，气缸输出会通过移动块、l形挤压板、l形移动板和倾斜板使得滑块水平移动，滑块移动会使得夹板移动，进而对配件进行固定，同时气缸输出会使得打磨棒移动，当夹板对配件进行固定时，此时l形挤压板和l形移动板的侧部接触，不会对l形挤压板造成阻碍，此时气缸继续输出，直至打磨棒与配件抵靠，然后对配件进行打磨，当需要换角度时，先使气缸收缩，气缸收缩会打磨棒和滑块移动，进而解除固定，当解除固定后，再调整角度，当调整好后，再启动气缸，重复上述操作进行打磨，进而在移动打磨棒的同时对配件进行固定或解除固定，从而避免来回操作而加长调节角度时间，减少工作人员的劳动强度，便于使用。

14、2、本发明中，通过喷头、蓄水箱、水泵和软管的设置，不仅在打磨时对打磨棒进行降温冷却，同时也可进行冲洗，进而将打磨产生的碎屑冲走，从而避免碎屑对打磨造成影响，通过往复丝杆、第三电机、齿条、固定柱和半圆齿块的设置，使得喷头可以进行摆动，从而使得冲洗更彻底。

15、3、本发明中，通过调节块和固定螺栓的设置，便于对夹板的位置进行调节，从而使得夹板对不同大小的配件进行夹持固定，通过支撑腿的设置，便于对底板进行支撑，通过减震垫的设置，起到一定的缓冲效果，减小震动对打磨造成的影响。

技术特征：

1.一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有三个移动孔，其中一个所述移动孔的侧部内壁安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端安装有移动块(3)，所述移动块(3)的顶部安装有l形固定板(4)，所述l形固定板(4)上设置有打磨机构，所述底板(1)上开设有两个移动腔，所述移动块(3)相互远离的侧部均安装有l形挤压板(28)，另两个所述移动孔的相对内壁均安装有滑杆(7)，两个所述滑杆(7)上均套设有滑块(8)，两个所述滑块(8)上均设置有可调节的夹持机构，两个所述滑块(8)的侧部均安装有l形移动板(13)，两个所述l形移动板(13)延伸至两个所述移动腔内并分别安装有倾斜板(14)，两个所述滑块(8)的侧部均设置有弹性机构，所述底板(1)的上方设置有放置板(17)，所述底板(1)上设置有使得放置板(17)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括开设于所述底板(1)顶部的转孔，所述转孔内转动安装有转杆(15)，所述放置板(17)安装于所述转杆(15)的顶部，所述底板(1)的底部安装有第二电机(16)，所述转杆(15)的底端安装于所述第二电机(16)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装用于保护所述第二电机(16)的保护框。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设于所述滑块(8)侧部的滑孔，所述滑孔内滑动安装有调节块(10)，所述调节块(10)靠近所述放置板(17)的侧部安装有夹板(11)，所述滑块(8)的顶部开设有通孔，所述通孔内活动安装有固定螺栓(12)，所述调节块(10)的顶部均匀开设有多个螺纹孔，所述固定螺栓(12)的端部螺纹安装于其中一个所述螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述弹性机构包括安装于所述滑块(8)侧部的弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端安装于其中一个所述移动孔的侧部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括转动安装于所述l形固定板(4)顶部内壁上的活动杆，所述l形固定板(4)的顶部安装有第一电机(6)，所述活动杆的顶端安装于所述第一电机(6)的输出轴上，所述活动杆的底部安装有打磨棒(5)。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均安装有减震垫。

8.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述l形固定板(4)的侧部安装有矩形块(18)，所述矩形块(18)的侧部开设有凹槽，所述凹槽的相对内壁转动安装有固定柱(23)，所述固定柱(23)上转动套接有半圆齿块(24)，所述半圆齿块(24)的侧部安装有喷头(25)，所述底板(1)的顶部安装有蓄水箱(26)，所述蓄水箱(26)的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端安装有软管(27)，所述软管(27)的另一端安装于所述喷头(25)上，所述矩形块(18)上设置有使得喷头(25)摆动的驱动机构，所述驱动机构与所述半圆齿块(24)配合安装。

9.根据权利要求8所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于所述凹槽相对内壁上的往复丝杆(19)，所述矩形块(18)的背部安装有第三电机(20)，所述往复丝杆(19)的一端延伸至所述矩形块(18)外并安装于与所述第三电机(20)的输出轴上，所述往复丝杆(19)上螺纹套接有齿条(21)，所述齿条(21)与所述半圆齿块(24)相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，其特征在于：所述凹槽的相对内壁安装有导向杆(22)，所述齿条(21)的侧部开设有导向孔，所述导向杆(22)贯穿所述导向孔。

技术总结
本发明公开了一种用于矿山机械生产的边角打磨装置，涉及到机械生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部开设有三个移动孔，其中一个所述移动孔的侧部内壁安装有气缸。本发明中，在使用时，首先将配件放在放置板上，然后启动气缸，气缸输出会使得夹板对配件进行固定，同时气缸输出会使得打磨棒移动，当夹板对配件进行固定时，此时气缸继续输出，直至打磨棒与配件抵靠，然后进行打磨，当换角度时，先使气缸收缩，气缸收缩会打磨棒和滑块移动，进而解除固定，然后再调整角度，当调整好后，再启动气缸，重复上述操作进行打磨，进而在移动打磨棒的同时对配件进行固定或解除固定，从而减少工作人员的劳动强度，便于使用。

技术研发人员：张纪伟,沈兴玉,王鹏,王孝帅,翟培用
受保护的技术使用者：山东华联矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4