一种铝型材全方位表面自动处理设备

本发明涉及铝件表面处理设备，尤其涉及一种铝型材全方位表面自动处理设备。

背景技术：

1、铝型板材在制造的时，常常需要进行喷砂处理，其中喷砂是通过采用压缩空气为动力，将铜砂石、石英砂、金刚砂、海南砂等喷料射到需要处理的铝型板材表面，由于喷料能够对铝型板材表面进行冲击和切削作用，从而使得铝型板材表面能够更加亮丽光滑，同时，也能提高铝型板材表面的抗疲劳性。

2、中国专利cn 112643556 b公开了一种用于铝型材生产的喷砂机，通过启动驱动件，升降架在支撑架上翻转，使升降架处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板接触，在重力作用下，铝型板材上的砂子流到盖板后能够对砂子进行收集，再利用。

3、但是该技术方案中，虽然能够对砂石进行收集再利用，但是在喷砂时，并不能够对砂石喷砂后的弹射的能量进行再利用，从而导致喷砂后的能量浪费，同时在喷砂时，不能够对铝型板材的侧边进行均匀的喷砂处理，会导致整体的喷砂效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铝型材全方位表面自动处理设备，通过上料单元的设置，可以实现工具的依次单个顺序上料，从而配合喷砂单元以及预处理单元，能够实现对喷砂的砂石弹射能量进行再次利用，用于对下个工具进行喷砂预处理，同时通过喷砂单元的设置，可以对工件的正反面以及侧面即整体都能进行均匀的喷砂处理，从而使得喷砂效果达到最好。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝型材全方位表面自动处理设备，包括加工台，还包括：

4、输送架，所述输送架设于加工台一侧；

5、上料单元，所述上料单元设于加工台且位于输送架一侧连接用于工件进行依次上料；以及

6、喷砂单元，所述喷砂单元连接于上料单元远离输送架一侧；

7、预处理单元，所述预处理单元设于喷砂单元内用于配合喷砂单元对下一个喷砂工件进行喷砂预处理。

8、优选的，所述上料单元包括：

9、上料架，所述上料架连接于输送架一侧，且为镂空式，同时远离输送架侧为倾斜设置；

10、运输件，所述运输件设于上料架侧边，且和上料架平行设置；

11、上料件，所述上料件设于上料架和输送架的连接处，用于配合运输件使用，实现工件的依次上料。

12、优选的，所述喷砂单元包括：

13、机壳，所述机壳设于上料架的倾斜端；

14、正反喷砂件，所述正反喷砂件设于机壳内部对工件正反面喷砂处理；

15、侧面喷砂件，所述侧面喷砂件设于上料架的倾斜上端对工件侧面喷砂处理。

16、优选的，所述预处理单元包括：

17、引导管道，所述引导管道设于机壳内部，且呈弧形设置；

18、反弹板，所述反弹板转动设于引导管道的转弯处；

19、第一动力件，所述动力件设于反弹板上端的引导管道上，且用带动反弹板进行快速的往复运动，将飞入引导管道内的砂石补充动能后，将砂石沿引导管道的另一出口弹出对位于该出口下方的工件进行预处理。

20、优选的，所述运输件包括：

21、推板，所述推板设于上料架上，且一端延伸至上料架外端；

22、导轨，所述导轨设于上料架一侧的加工台上，且用于推板能够沿上料架的上表面进行滑动且在滑动时能够和上料架上表面保持一定距离；

23、伸缩座，所述伸缩座连接于推板的外端，在推板滑动时，伸缩座可进行上下伸缩；

24、第二动力件，所述第二动力件设于加工台上，且连接于伸缩座用于带动伸缩座在加工台上滑动。

25、优选的，所述上料件包括：

26、复位挡板，所述复位挡板转动设于输送架和上料架连接处的加工台上；

27、顶杆，所述顶杆连接于推板的外端，且前端能和复位挡板后端顶触；

28、转动件，所述转动件设于推板的外端部，将带动推板于上料架前端进行周期性转动。

29、优选的，所述正反喷砂件包括：

30、砂石箱，所述砂石箱设于加工台下侧；

31、多组平行设置的第一喷砂头，所述第一喷砂头设于机壳内部，且位于上料架的倾斜上端，所述第一喷砂头通过连接管和砂石箱连接；

32、夹持板，所述夹持板对称设有两组，且位于上料架的上端，用于工件下端进行夹持；

33、第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆连接于夹持板的相互远离端，且和机壳转动设置，第一电动伸缩杆带动夹持板对工件末端进行夹持并旋转将工件翻面。

34、优选的，所述侧面喷砂件包括：

35、底座，所述底座设置为上料架倾斜端下方的加工台上；

36、第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆转动设置于底座上；

37、吸盘，所述吸盘连接于第二电动伸缩杆的伸缩端部；

38、连接杆，所述连接杆一端和第二电动伸缩杆相连接，随第二电动伸缩杆的伸缩同步上下运动；另一端夹持有第二喷砂头，所述第二喷砂头通过连接管和砂石箱连接；

39、限位架，所述限位架设于连接杆上且固定于底座上用于防止第二电动伸缩杆转动时带动连接杆进行转动；

40、工件转动架，所述工件转动架固定于第二电动伸缩杆上，所述工件转动架的外轮廓大于工件的外轮廓且呈比例设置；

41、弹性拉伸部，所述弹性拉伸部设于连接杆内，用于拉伸连接杆的夹持端，使夹持端上的第二喷砂头能够始终贴合所述工件转动架的外轮廓。

42、优选的，所述转动件包括：

43、半齿轮，所述半齿轮设于推板的外端侧，且推板和半齿轮连接处设为齿槽状和半齿轮进行啮合，同时推板和伸缩座连接处为转动设置；

44、第三动力件，所述第三动力件连接于半齿轮轴心处，用于带动半齿轮转动。

45、优选的，所述弹性拉伸部包括：

46、两段限位滑动设置的支杆构成的连接杆；

47、其中一个支杆和第二电动伸缩杆连接，另一个支杆和第二喷砂头夹持，其中一个支杆外部套设有用于使两个支杆进行收缩的收缩弹簧。

48、本发明的有益效果在于：

49、（1）本发明通过上料件的复位挡板以及转动件带动推板转动可以实现工件的依次上料，再通过第二动力件推动伸缩座，可将工件依次往复推动至喷砂单元处进行喷砂处理；

50、（2）本发明通过喷砂单元将工件进行表面喷砂处理，自工件表面反弹的砂石进入预处理单元经过预处理单元补充动能后弹射飞出对后方等待的工件进行喷砂预处理，提高工件喷砂效果；

51、（3）本发明利用侧面喷砂件带动工件进行旋转180度后，再次进行喷砂处理，解决同一个角度喷砂导致工件喷砂效果差的技术问题，同时，在工件转动过程中，通过侧边设置的第二喷砂头，对工件侧边进行喷砂处理，提高工件整体喷砂处理效果，解决现有技术中，工件侧边喷砂效果差的技术问题；

52、（4）本发明通过连接杆在弹性拉伸部的作用下，将第二喷砂头始终贴合于转动架，使第二喷砂头与工件的侧边距离始终保持一致，解决了工件形状不一造成喷砂距离不同而导致喷砂力度不一使工件受力大小不同造成质量参差不齐的技术问题；

53、综上所述，本发明具有工件依次单个上料、喷砂更加全面均匀以及能够对工件进行预处理等优点。