一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法与流程

本发明属于稀土材料，具体涉及一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法。

背景技术：

1、现有的传统工艺中，原钕铁硼粘结成型混粉通过直接采购供应商配成的磁粉体，对于该种类型的产品不仅配粉比例不确定，而且性能稳定性不好管控，易造成产品批量制作质量不良、成本变高的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，该方法中通过选取辅料与纯磁粉进行混配后，以晾干、烘烤等方式完成混粉，得到的磁粉性能便于掌控，可有效降低成分，解决了传统工艺中产品制作质量不良，能够管控产品不良率降低7-10％。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，包括如下步骤：

4、选取纯磁粉和辅料混合搅拌后，晾干、烘烤、破碎、振筛、添加硬脂酸锌进行搅拌后静置，完成粘结；

5、所述辅料是由丙酮、磁粉胶和硬脂酸锌混合制备而成。

6、作为优选地，所述纯磁粉为bnp-4、bnp-5、bnp-6、bnp-7、bnp-8、bnp-9、bnp-10、bnp-11、bnp-12中的任意一种。

7、作为优选地，以纯磁粉100％计，加入的辅料中的各原料质量分数为：丙酮5％-8％、磁粉胶2％-2.3％、硬脂酸锌1.5％-3％。

8、上述纯磁粉是由稀土分离得到的。

9、上述辅料中，丙酮，起到快速溶解磁粉胶，使磁粉之间快速粘连，同时丙酮不会改变磁粉胶的性能；

10、磁粉胶w-6e，是为了增加磁粉颗粒之间的粘结度；

11、硬脂酸锌，是为了增加产品生产过程中脱模的顺畅度。

12、作为优选地，所述磁粉胶为磁粉胶w-6e。

13、作为优选地，所述纯磁粉和辅料混合搅拌时的温度为20-35℃，时长为10-15min。

14、作为优选地，所述晾干时的温度20-25℃，时长为100-120min；

15、所述烘烤时的温度60-80℃，时长为180-240min；

16、所述破碎后振筛时，过80-100目滤筛。

17、作为优选地，所述添加硬脂酸锌的质量占纯磁粉的2-3‰。

18、作为优选地，所述添加硬脂酸锌进行搅拌时的时长为50-60min。

19、作为优选地，所述静置时长为20-24h。

20、上述静置的目的是，为了增加生产稳定性(使各辅料与磁粉充分混合)。

21、与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：

22、本发明提供了一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，该方法中通过选取辅料与纯磁粉进行混配后，以晾干、烘烤等方式完成混粉，得到的磁粉性能便于掌控，可有效降低成分，解决了传统工艺中产品制作质量不良，能够管控产品不良率降低10-15％。

技术特征：

1.一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述纯磁粉为bnp-4、bnp-5、bnp-6、bnp-7、bnp-8、bnp-9、bnp-10、bnp-11、bnp-12中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，以纯磁粉100％计，加入的辅料中的各原料质量分数为：丙酮5％-8％、磁粉胶2％-2.3％、硬脂酸锌1.5％-3％。

4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述磁粉胶为磁粉胶w-6e。

5.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述纯磁粉和辅料混合搅拌时的温度为20-35℃，时长为10-15min。

6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述晾干时的温度20-25℃，时长为100-120min；

7.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述添加硬脂酸锌的质量占纯磁粉的2-3‰。

8.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述添加硬脂酸锌进行搅拌时的时长为50-60min。

9.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，其特征在于，所述静置时长为20-24h。

技术总结
本发明公开了一种用于钕铁硼粘结成型的粉料混合方法，属于稀土材料技术领域。该方法中通过选取辅料与纯磁粉进行混配后，以晾干、烘烤等方式完成混粉，得到的磁粉性能便于掌控，可有效降低成分，解决了传统工艺中产品制作质量不良，能够管控产品不良率降低10‑15％。

技术研发人员：蓝新金,杨智,郁宪统,崔录果,周胜威,伍小华
受保护的技术使用者：惠州市福益乐永磁科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12