一种钢渣的高效资源化利用方法与流程

本发明涉及钢渣利用技术，具体涉及一种钢渣的高效资源化利用方法。

背景技术：

1、钢渣的资源化利用一直是钢铁企业面临的难题，资源化利用率不足30％。热态钢渣的冷却粒化处理方式与粒化后的钢渣资源化利用方式紧密相关。目前，普遍采用热闷法、滚筒法、风碎法、热泼法等工艺对热态钢渣进行冷却粒化，根据不同的处理效果再结合不用的钢渣利用途径选择进一步加工方式，热闷工艺处理后的钢渣通过破碎磁选回收不同粒度的渣钢返回转炉、烧结利用，磁选后的尾渣利用途径较多，根本原因在于钢渣尾渣中p含量较高导致返回烧结利用会导致铁水中p含量上升，如此循环则会导致p在冶炼过程中的循环富集，增加转炉脱p成本，因此钢渣返回烧结利用比例较低，大部分寻求在水泥、建材、混凝土等领域的应用，由于在这些方面的应用均受制于钢渣中游离氧化钙含量影响使用比例也较低。总体来看，钢渣内部利用主要受制其自身含p较高的问题而导致用量有限，在水泥、建材、混凝土等外部利用受制于其自身含游离氧化钙含量较高用量也比较有限。

2、目前，在闷渣过程中产生大量蒸汽，弥散在周围空气中，尤其在冬季等气温较低的季节，这种情况尤为严重，使整个加工车间能见度大大降低，存在安全隐患；产生的蒸汽中含有大量碱性粉尘，腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人体也有一定危害，并且在大量蒸汽散失，使得闷渣过程需不断补充新水，造成水资源的消耗，从而开发了一种钢渣的高效资源化利用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢渣的高效资源化利用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢渣的高效资源化利用方法，包括s1、将转炉后产生的钢渣进行收集，通过对钢渣进行热闷处理，在把渣坑装满后，盖上盖进行热闷，蒸汽保持8-12h后，钢渣的温度降至60度以下，使得蒸汽与钢渣中游离氧化钙、氧化镁发生水化反应；

3、s2、通过反应过程产生的膨胀力使钢渣开裂、粉化，实现渣与钢充分剥离，并在钢渣取出后进行冷却，将冷却后的钢渣通过破碎设备进行破碎，再通过筛分设备将其筛分为不同粒径的物料；

4、s3、将s2中筛分后的物料转移至磁选设备下，并提取钢渣中铁磁性金属，将提取的磁性金属进行多级筛选，同时将筛选后的磁性金属进行分类处理；

5、s4、利用闷渣盖上多个排气孔收集蒸汽，并将蒸汽引至冲渣沟内，使蒸汽降速沉降，解决蒸汽弥散的问题，并实现蒸汽凝水回收的目的。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述钢渣在出炉后需进行冷却，可采用冷却方法有自然冷却、水淬和风淬，并将冷却后的钢渣通过破碎设备破碎，再通过筛分设备将其分为不同粒径的物料。

7、作为本发明的进一步优化方案，可在筛选时采用振动筛，用于对钢渣整粒加工时进行筛分，使钢渣不易堵塞，同时进行多级筛分。

8、作为本发明的进一步优化方案，采用循环破碎和多级破碎技术，对钢渣整体进行破碎处理，使得下道工序对非磁性钢渣的粒度＜10mm。

9、作为本发明的进一步优化方案，采用强弱结合与多级磁选，充分实现钢渣的渣铁分离，并满足下道工序对非磁性渣中含铁量的要求，使非磁性渣中单质铁含量达到＜2％。

10、作为本发明的进一步优化方案，通过磁性渣集中转运与筛分处理，用于减少周转次数。

11、与现有技术相比，本发明提供的一种钢渣的高效资源化利用方法，当热源不稳定时，利用集水池中的热水作为换热器的热源，实现了热源的稳定供应；闷渣与换热采暖通过换热器进行换热，两设备的水互不连通，故而采暖循环水可始终保持清洁，解决了闷渣水质差，不能直接利用的问题，并且通过多级筛分，可提高钢渣的利用率。

技术特征：

1.一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，所述钢渣在出炉后需进行冷却，可采用冷却方法有自然冷却、水淬和风淬，并将冷却后的钢渣通过破碎设备破碎，再通过筛分设备将其分为不同粒径的物料。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，可在筛选时采用振动筛，用于对钢渣整粒加工时进行筛分，使钢渣不易堵塞，同时进行多级筛分。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，采用循环破碎和多级破碎技术，对钢渣整体进行破碎处理，使得下道工序对非磁性钢渣的粒度＜10mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，采用强弱结合与多级磁选，充分实现钢渣的渣铁分离，并满足下道工序对非磁性渣中含铁量的要求，使非磁性渣中单质铁含量达到＜2％。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣的高效资源化利用方法，其特征在于，通过磁性渣集中转运与筛分处理，用于减少周转次数。

技术总结
本发明公开了一种钢渣的高效资源化利用方法，涉及钢渣利用领域，包括以下步骤：S1、将转炉后产生的钢渣进行收集，通过对钢渣进行热闷处理，在把渣坑装满后，盖上盖进行热闷，蒸汽保持8‑12h后，钢渣的温度降至60度以下，使得蒸汽与钢渣中游离氧化钙、氧化镁发生水化反应；该钢渣的高效资源化利用方法，当热源不稳定时，利用集水池中的热水作为换热器的热源，实现了热源的稳定供应；闷渣与换热采暖通过换热器进行换热，两设备的水互不连通，故而采暖循环水可始终保持清洁，解决了闷渣水质差，不能直接利用的问题，并且通过多级筛分，可提高钢渣的利用率。

技术研发人员：李忠元,黄相锋,周玉强,马明磊,骆润来,陈星,林峰,贾正淼,封涛,肖娇
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17