一种转炉看火测温方法、系统和可读存储介质与流程

本发明涉及图像数据处理，更具体的，涉及一种转炉看火测温方法、系统和可读存储介质。

背景技术：

1、目前，国内炼钢厂在转炉冶炼作业时，大部分都是通过玻璃观察窗观看炉口火焰变动情况来判断炉内反应情况。但是，在加废钢、兑铁水时，为了确保安全，需要关闭观察窗防爆门，以免发生生产事故。如不关闭观察窗防爆门，在生产过程中会出现观察窗玻璃破碎情况，以及由于防爆门关闭不及时造成人员伤害，存在着较大的安全隐患。

2、因此，现有技术存在缺陷，亟待改进。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种转炉看火测温方法、系统和可读存储介质，能够提高冶炼时的安全性能，并且能降低冶炼的损耗以及生产成本。

2、本发明第一方面提供了一种转炉看火测温方法，包括：

3、获取转炉内部的火焰图像以及对应火焰图像拍摄的时间值；

4、根据火焰图像拍摄的时间值在预设温控表中查询，得到对应火焰图像拍摄时的温度控制范围；

5、将转炉内部的火焰图像发送至预设ai分析程序，得到对应火焰图像的温度预测值；

6、判断所述火焰图像的温度预测值是否在对应火焰图像拍摄时的温度控制范围，若是，对应转炉温度正常；若否，触发温度不正常提示信息；

7、将所述温度不正常提示信息发送至预设管理端以进行显示。

8、本方案中，所述若否，触发温度不正常提示信息之后，包括：

9、基于预设第一时间周期，获取触发温度不正常提示信息的次数值；

10、判断触发温度不正常提示信息的次数值是否大于预设次数阈值，若是，提取预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值；

11、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值都小于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，将对应火焰图像拍摄时的温度控制范围中最小值减去预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值，得到第一温度差值；

12、将所述第一温度差值进行平均值计算，得到第一温度调整值；

13、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值都大于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，将预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值减去对应火焰图像拍摄时的温度控制范围中最大值，得到第二温度差值；

14、将所述第二温度差值进行平均值计算，得到第二温度调整值；

15、根据第一温度调整值或第二温度调整值对转炉内的火焰温度值进行相应调整。

16、本方案中，还包括：

17、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值同时存在大于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围和小于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，触发枪位警示信息；

18、根据枪位警示信息，获取枪位的实时加料种类以及对应含量值；

19、将枪位的实时加料种类的含量值减去对应加料种类的预设理论含量值，得到加料种类的含量差值；

20、判断所述加料种类的含量差值是否大于预设含量差阈值，若是，根据所述加料种类的含量差值对当前加料种类的含量值进行调整。

21、本方案中，所述得到对应火焰图像的温度预测值的步骤，具体包括：

22、提取火焰图像中的火焰颜色值；

23、将所述火焰颜色值和预设火焰颜色温度对照表进行对比分析，得到所述火焰颜色值对应的温度值；

24、将所述火焰颜色值对应的温度值按照从小到大的顺序进行排列，并提取最大温度值；

25、将所述最大温度值设为对应火焰图像的温度预测值。

26、本方案中，还包括：

27、将火焰图像按照预设栅格大小进行划分，得到多个火焰图像栅格；

28、提取火焰图像栅格中的温度预测值；

29、将所述火焰图像栅格中的温度预测值和对应火焰图像的温度预测值进行差值计算，得到第三温度差值；

30、判断所述第三温度差值是否大于预设第三温度差阈值，若是，生成对应火焰图像栅格的温度调整信息；

31、根据所述火焰图像栅格的温度调整信息对转炉内部相应区域进行局部温度调整。

32、本方案中，所述生成对应火焰图像栅格的温度调整信息的步骤，具体包括：

33、获取火焰图像栅格在火焰图像中的位置信息；

34、将火焰图像栅格进行编号，并和对应火焰图像栅格在火焰图像中的位置进行关联，得到火焰图像栅格的编号以及对应编号的位置；

35、获取当前枪头的角度和对应编号火焰图像栅格的预设枪头角度；

36、将对应编号火焰图像栅格的预设枪头角度减去当前枪头的角度，得到枪头角度的调整值；

37、根据第三温度差值在预设温度调整加料表中查询，得到第三温度差值对应的加料种类以及对应加料种类的重量或体积；

38、所述对应火焰图像栅格的温度调整信息包括枪头角度的调整值和第三温度差对应的加料种类以及对应加料种类的重量或体积。

39、本发明第二方面提供了一种转炉看火测温系统，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有一种转炉看火测温方法程序，所述一种转炉看火测温方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：

40、获取转炉内部的火焰图像以及对应火焰图像拍摄的时间值；

41、根据火焰图像拍摄的时间值在预设温控表中查询，得到对应火焰图像拍摄时的温度控制范围；

42、将转炉内部的火焰图像发送至预设ai分析程序，得到对应火焰图像的温度预测值；

43、判断所述火焰图像的温度预测值是否在对应火焰图像拍摄时的温度控制范围，若是，对应转炉温度正常；若否，触发温度不正常提示信息；

44、将所述温度不正常提示信息发送至预设管理端以进行显示。

45、本方案中，所述若否，触发温度不正常提示信息之后，包括：

46、基于预设第一时间周期，获取触发温度不正常提示信息的次数值；

47、判断触发温度不正常提示信息的次数值是否大于预设次数阈值，若是，提取预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值；

48、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值都小于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，将对应火焰图像拍摄时的温度控制范围中最小值减去预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值，得到第一温度差值；

49、将所述第一温度差值进行平均值计算，得到第一温度调整值；

50、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值都大于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，将预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值减去对应火焰图像拍摄时的温度控制范围中最大值，得到第二温度差值；

51、将所述第二温度差值进行平均值计算，得到第二温度调整值；

52、根据第一温度调整值或第二温度调整值对转炉内的火焰温度值进行相应调整。

53、本方案中，还包括：

54、当预设第一时间周期内触发温度不正常的温度预测值同时存在大于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围和小于对应火焰图片拍摄时的温度控制范围时，触发枪位警示信息；

55、根据枪位警示信息，获取枪位的实时加料种类以及对应含量值；

56、将枪位的实时加料种类的含量值减去对应加料种类的预设理论含量值，得到加料种类的含量差值；

57、判断所述加料种类的含量差值是否大于预设含量差阈值，若是，根据所述加料种类的含量差值对当前加料种类的含量值进行调整。

58、本方案中，所述得到对应火焰图像的温度预测值的步骤，具体包括：

59、提取火焰图像中的火焰颜色值；

60、将所述火焰颜色值和预设火焰颜色温度对照表进行对比分析，得到所述火焰颜色值对应的温度值；

61、将所述火焰颜色值对应的温度值按照从小到大的顺序进行排列，并提取最大温度值；

62、将所述最大温度值设为对应火焰图像的温度预测值。

63、本方案中，还包括：

64、将火焰图像按照预设栅格大小进行划分，得到多个火焰图像栅格；

65、提取火焰图像栅格中的温度预测值；

66、将所述火焰图像栅格中的温度预测值和对应火焰图像的温度预测值进行差值计算，得到第三温度差值；

67、判断所述第三温度差值是否大于预设第三温度差阈值，若是，生成对应火焰图像栅格的温度调整信息；

68、根据所述火焰图像栅格的温度调整信息对转炉内部相应区域进行局部温度调整。

69、本方案中，所述生成对应火焰图像栅格的温度调整信息的步骤，具体包括：

70、获取火焰图像栅格在火焰图像中的位置信息；

71、将火焰图像栅格进行编号，并和对应火焰图像栅格在火焰图像中的位置进行关联，得到火焰图像栅格的编号以及对应编号的位置；

72、获取当前枪头的角度和对应编号火焰图像栅格的预设枪头角度；

73、将对应编号火焰图像栅格的预设枪头角度减去当前枪头的角度，得到枪头角度的调整值；

74、根据第三温度差值在预设温度调整加料表中查询，得到第三温度差值对应的加料种类以及对应加料种类的重量或体积；

75、所述对应火焰图像栅格的温度调整信息包括枪头角度的调整值和第三温度差对应的加料种类以及对应加料种类的重量或体积。

76、本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一种转炉看火测温方法程序，所述一种转炉看火测温方法程序被处理器执行时，实现如上述中任一项所述的一种转炉看火测温方法的步骤。

77、本发明公开的一种转炉看火测温方法、系统和可读存储介质，解决了操作员无法全程知道炉内实时温度、成份控制、冶炼操作以及安全隐患的痛点，让操作员实时调整枪位，控制吹氧等，降低了冶炼的损耗以及生产成本。