本发明涉及一种回收锂电池的方法。
背景技术：
1、废旧锂电池中含有很多有害环境的物质，例如重金属、电解液(lipf6)、以及苯类和酯类化合物，很难降解并且毒性较大。
2、废弃锂电池中的有毒物质会对环境造成损坏。如果不经处理的话，来自正极材料的重金属会污染土壤和地下水；石墨会产生粉尘，造成空气污染；如果处理不善，电解液会引起氟污染和有机物污染；隔膜无法降解，会形成白色污染。此外，废弃锂电池中含有很多价值较高的金属(如锂、镍、钴、锰、铜、铁、铝等)。所以，废弃锂离子电池中的金属高效回收具有重要的价值。
3、然而，现有技术中的锂电池回收技术具有处理流程复杂，回收效率较低，回收成本较高等缺点，因此我们还需要进一步改进。
技术实现思路
1、本发明的内容见权利要求书的阐述。
2、一种回收锂电池的方法，其中包括如下步骤：
3、步骤1，锂电池的预处理；
4、步骤2，预处理后的混合物包括：电池正极，电池负极，和电解液；对该混合物进行绝氧热解，热解温度为400-600℃；
5、步骤3，通过气固过滤装置,将热解的气体产物分离输出，其中该气固过滤装置的滤芯使用防腐材料；
6、步骤4，将热解的固体产物取出，进行金属元素的回收；所述金属元素包括但不限于以下的一个或多个：锂，铝，铜，铁，镍，钴，锰。
7、可选地，步骤1的预处理步骤并不刻意分离锂电池中的电解液，而是将电解液直接送入步骤2的绝氧热解步骤。
8、可选地，电解液包括lipf6，其中步骤3中的气固过滤装置使用抗hf和pf5腐蚀的过滤材料。
9、可选地，其中抗腐蚀的过滤材料使用镍，或镍含量在50％或以上的合金。
10、可选地，其中所述过滤材料为金属丝网，或者为烧结金属多孔材料，优选为在多孔基底上的烧结多孔金属。
11、可选地，其中步骤2的绝氧热解为真空下的热解；加热前真空度优选小于1000pa，更优选小于500pa；优选地，绝氧热解的反应时间不小于30min。
12、可选地，其中步骤3中经过气固过滤装置输出的气体产物，被送入燃烧炉，在富氧环境下燃烧。
13、可选地，其中步骤4包括物理分选，通过物理分选能够分离出集流体金属片，剩下的是粉末状混合物；从该粉末状混合物中回收锂元素。
14、可选地，其中使用湿法从该粉末状混合物中提取回收锂元素。
15、可选地，其中使用氯化法从该粉末状混合物中提取回收锂元素。
16、本发明至少具有以下之一的优点：
17、1、预处理中并不特意分离锂电池中的电解液。例如破碎料经过风选之后直接送入热解炉。因此以简短工艺，及时统一处理f/p等有害物质，降低了污染。
18、2、通过热解+燃烧的方法，方便地将电解液(lipf6)中的各个元素组分，实现无污染的转化回收。
19、3、氯化法提供了一步法转化，通过一步加热将多种金属全部转化为金属盐，且金属的转化率高。
20、4、可以实现对混合的不同锂电池的有效回收，而不用人工预分离三元锂电池和磷酸铁锂电池。
1.一种回收锂电池的方法，其中包括如下步骤：
2.如权1所述的方法，其特征在于：步骤1的预处理步骤并不刻意分离锂电池中的电解液，而是将电解液直接送入步骤2的绝氧热解步骤。
3.如之前任一权要所述的方法，其中电解液包括lipf6，其中步骤3中的气固过滤装置使用抗hf和pf5腐蚀的过滤材料。
4.如之前任一权要所述的方法，其中抗腐蚀的过滤材料使用镍，或镍含量在50％或以上的合金。
5.如之前任一权要所述的方法，其中所述过滤材料为金属丝网，或者为烧结金属多孔材料，优选为在多孔基底上的烧结多孔金属。
6.如之前任一权要所述的方法，其中步骤2的绝氧热解为真空下的热解；加热前真空度优选小于1000pa，更优选小于500pa；优选地，绝氧热解的反应时间不小于30min。
7.如之前任一权要所述的方法，其中步骤3中经过气固过滤装置输出的气体产物，被送入燃烧炉，在富氧环境下燃烧。
8.如之前任一权要所述的方法，其中步骤4包括物理分选，通过物理分选能够分离出集流体金属片，剩下的是粉末状混合物；从该粉末状混合物中回收锂元素。
9.如权利要求8所述的方法，其中使用湿法从该粉末状混合物中提取回收锂元素。
10.如权利要求8所述的方法，其中使用氯化法从该粉末状混合物中提取回收锂元素。