本发明属于表面防护，具体的说，涉及一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料。
背景技术：
1、近年来，虽然我国大力推广风力、水利和光伏等清洁发电方式，但是在我国火力发电仍是主要的电力供应形式。火力发电是利用可燃物(例如煤、重油、垃圾等)在锅炉内燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。
2、使用锅炉发电锅炉承压部件的防磨防爆是发电企业的一项重中之重的工作，如何做好锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。其中，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，其的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。在燃料燃烧产生的烟气、杂尘的腐蚀和冲击下，水冷壁会出现氧化和磨损现象，使得水冷壁的寿命降低，处理不及时还会出现爆管现象，引起非计划性停产。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料，将其喷涂至水冷壁上，可以有效的保护水冷壁，降低水冷壁的氧化和磨损，提升整个水冷壁的使用寿命，减少因水冷壁寿命导致的锅炉停止运行。
2、为实现上述目的，本发明第一方面提供一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料，其由如下重量百分比的组分构成：cr 35-40％、w 8-10％、sn 1-3％、fe 1.5-2％、b 1-4％、pb3-5％、mo 2-6％、ni 4-8％，余量为铝。
3、进一步的，其由如下重量百分比的组分构成：cr40％、w 10％、sn 2％、fe 1.5％、b3％、pb 4％、mo 3％、ni 5％，余量为铝。
4、进一步的，其由如下重量百分比的组分构成：cr 35％、w10％、sn 3％、fe 1.5％、b4％、pb 3％、mo 2％、ni 5％，余量为铝。
5、本发明第二方面一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料的喷涂方法，包含以下步骤：
6、s1，粉芯丝材制备：按比例称取cr、w、sn、fe、b、pb、mo、ni和铝，混合均匀获得混合粉料，采用钢带对干燥后的混合粉料进行包裹，经过逐级减径，获得粉芯丝材，控制粉芯丝材的直径为2-3mm；
7、s2，基体处理：使用金刚砂对基体进行喷砂处理后，对基体进行预热至200℃；
8、s3，打底处理：在基体表面喷涂镍铝实心丝材作为打底，控制喷涂层厚底为0.2-0.4mm；
9、s4，喷涂：将s1步骤制得的粉芯丝材作为喷涂材料，通过超音速电弧喷涂方法对预处理后的基材表面进行喷涂，制得涂层后，采用封孔剂对涂层进行封孔，降低孔隙率；
10、s5，后处理：为了进一步降低孔隙率，于700℃下热处理6小时，随炉冷却。
11、进一步的，所述cr、w、sn、fe、b、pb、mo、ni和铝的粒径在40-120μm。
12、进一步的，所述封孔剂为硅酸钠。
13、进一步的，所述s4步骤中，喷涂涂层厚度为0.2-0.3mm。
14、进一步的，所述s2步骤中，对基体的预热至200℃。
15、进一步的，所述超音速电弧喷涂的工艺参数为：电压55-60v、电流500-550a、距离12-14cm、气压0.7-0.9mpa、喷枪角度70-75°和喷枪移动速度80-100cm/min。
16、进一步的，所述超音速电弧喷涂工艺参数为：电压560v、电流550a、距离12cm、气压0.9mpa、喷枪角度70°和喷枪移动速度100cm/min。
17、本发明的有益效果：将本发明所述的材料喷涂至水冷管壁可有效提升水冷壁的使用寿命，较现有的一年左右使用寿命而言，提升显著。
1.一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料，其特征在于，其由如下重量百分比的组分构成：cr35-40％、w 8-10％、sn 1-3％、fe 1.5-2％、b 1-4％、pb 3-5％、mo 2-6％、ni 4-8％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料，其特征在于：其由如下重量百分比的组分构成：cr 40％、w 10％、sn 2％、fe 1.5％、b 3％、pb 4％、mo 3％、ni 5％，余量为铝。
3.根据权利要求1所述的一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料，其特征在于：其由如下重量百分比的组分构成：cr 35％、w10％、sn 3％、fe 1.5％、b4％、pb 3％、mo 2％、ni 5％，余量为铝。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种高度耐磨的锅炉防磨防爆材料的喷涂方法，其特征在于，包含以下步骤：
5.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述cr、w、sn、fe、b、pb、mo、ni和铝的粒径在40-120μm。
6.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述封孔剂为硅酸钠。
7.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述s4步骤中，喷涂涂层厚度为0.2-0.3mm。
8.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述s2步骤中，对基体的预热至200℃。
9.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述超音速电弧喷涂的工艺参数为：电压55-60v、电流500-550a、距离12-14cm、气压0.7-0.9mpa、喷枪角度70-75°和喷枪移动速度80-100cm/min。
10.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：所述超音速电弧喷涂工艺参数为：电压560v、电流550a、距离12cm、气压0.9mpa、喷枪角度70°和喷枪移动速度100cm/min。