一种不锈钢管抛光设备及其抛光方法与流程

本发明涉及抛光加工，具体是一种不锈钢管抛光设备及其抛光方法。

背景技术：

1、抛光处理可以去除不锈钢管表面的毛刺、氧化皮、焊接痕迹以及一些杂质和缺陷，使不锈钢管表面更加光滑、平整，提高产品的使用性能。

2、现有的不锈钢管，大多是通过使用抛光机、砂带机等机械设备，利用砂轮的转动对不锈钢管外壁进行抛光。对于管道内壁的抛光，则需要借助长柄砂轮头等部件伸入管道内部进行操作。而对于长度较长或弯折角度过大的弯管来说，长柄砂轮头难以伸入管道内部，不能实现对不锈钢弯管的内部均匀抛光。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管抛光设备及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术不能实现对不锈钢弯管的内部均匀抛光的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种不锈钢管抛光设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的内部设置有用于对不锈钢管进行限位的限位机构，所述通槽的上方设置有用于不锈钢管内壁进行抛光的内抛光组件，所述通槽的两侧设置有用于牵引内抛光组件穿过不锈钢管内部的牵引组件，通过牵引组件牵拉内抛光组件穿过不锈钢管内部，实现对不锈钢管内壁的抛光；

4、所述内抛光组件包括连接绳，所述连接绳的中部固定连接有若干个抛光单元，所述抛光单元包括安装盘，所述安装盘的中部固定连接有中心套管，所述中心套管的长度大于安装盘的厚度，所述安装盘的边沿固定连接有若干个驱动电机，若干个所述驱动电机的输出段均转动连接有抛光转辊，所述抛光转辊的外壁突出于安装盘的边沿设置，以此使得抛光单元在不锈钢管内部运动时，抛光转辊能够与不锈钢管内壁接触以实现抛光。

5、作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括设置于通槽的两侧均固定连接有侧定位组件，所述侧定位组件包括侧调节架，所述侧调节架的顶部滑动连接有调节板，所述调节板的中部转动连接有调节转盘，所述调节转盘的中部固定连接有卡接限位架，所述调节板顶部的边沿螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与调节转盘顶部抵紧接触。

6、作为本发明进一步的方案：所述通槽内壁的中部固定连接有中部调节架，所述中部调节架的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述滑动座的顶部开设有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽的内壁均滑动连接有限位杆，若干个所述限位杆的中部均固定连接有防滑垫。

7、作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括滑动槽，所述滑动槽开设于工作台顶面，所述滑动槽的内壁滑动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定连接有收卷转盘，所述收卷转盘的外壁绕缠有牵引绳，所述牵引绳的一端设置有用于与连接绳组合的卡接组件。

8、作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括下对接块，所述下对接块的顶部卡合连接有上对接块，所述下对接块的一侧与牵引绳固定连接，所述上对接块的一侧与连接绳固定连接，所述上对接块的两侧均转动连接有滚轮，所述上对接块的中部嵌设有磁铁。

9、作为本发明进一步的方案：所述牵引组件与通槽之间设置有导向机构，所述导向机构包括安装于工作台顶面的导向调节槽，所述导向调节槽的内壁均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导向环。

10、作为本发明进一步的方案：所述工作台的一侧固定连接有外抛光组件，所述外抛光组件包括延伸台，所述延伸台的顶部固定安装有驱动导轨，驱动导轨的内壁滑动连接有机架，所述机架的一侧固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有升降推杆，所述升降推杆的底部固定连接有下压罩，所述下压罩的内壁两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁滑动连接有电机座，两个所述活动槽内壁的与电机座之间固定连接有抵推弹簧，所述电机座的一侧固定安装有抛光电机，两个所述抛光电机的输出端均固定连接有驱动转辊，所述驱动转辊的外壁缠绕有打磨带。

11、作为本发明进一步的方案：两个所述侧调节架的一侧均转动安装有两组平行设置的限位转辊。

12、一种不锈钢管抛光的抛光方法，其通过设置限位机构对不锈钢管进行限位，再由牵引组件牵引内抛光组件穿过不锈钢管内部，实现对不锈钢管内壁的抛光，在内抛光组件穿过不锈钢管内部的过程中，通过其上抛光转辊转动，对不锈钢管内壁进行接触打磨，提高对不锈钢管内壁的抛光效果。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过牵引组件牵拉内抛光组件穿过不锈钢管内部，实现对不锈钢管内壁的抛光；相较于长柄砂轮头等部件伸入管道内部进行的抛光操作，本申请通过设置多个抛光单元，在连接绳的牵引下连续通过不锈钢管内部的形式，保证对不锈钢管内壁均匀有效的清理抛光，该技术方案能够实现对长度较长或复杂弯曲形状的管道内壁的清理抛光，具备更广泛的适用性；

14、本申请通过卡接的方式连接绳与牵引绳的连接，方便将连接绳穿入不锈钢管内，以此使抛光组件能够穿入不锈钢管内部；在上连接块穿过时，通过使用外设的强磁铁对上对接块上的磁铁进行吸引，带动上对接块移动并穿过不锈钢管，滚轮的存在可以减小上对接块在穿过不锈钢管过程中的阻力，同时也可避免磁铁与不锈钢管吸附接触。

15、由于待抛光加工的不锈钢管的弯曲，为实现对两端的有效固定，本申请通过将可滑动的调节板以及可转动倾斜的调节转盘，以此实现对不锈钢管两端的有效限位，配合设置滑动座和若干个限位杆，对不锈钢管中部两侧进行限位，提高不锈钢管中部的位置稳定性，进而保证不锈钢管在抛光加工过程中的稳定。

技术特征：

1.一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的中部开设有通槽（2），所述通槽（2）的内部设置有用于对不锈钢管进行限位的限位机构，所述通槽（2）的上方设置有用于不锈钢管内壁进行抛光的内抛光组件，所述通槽（2）的两侧设置有用于牵引内抛光组件穿过不锈钢管内部移动的牵引组件；所述内抛光组件包括连接绳（14），所述连接绳（14）的中部固定连接有若干个抛光单元（15），所述抛光单元（15）包括安装盘（1502），所述安装盘（1502）的边沿固定连接有若干个驱动电机，若干个所述驱动电机的输出段均转动连接有抛光转辊（1503）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括设置于通槽（2）的两侧均固定连接有侧定位组件，所述侧定位组件包括侧调节架（4），所述侧调节架（4）的顶部滑动连接有调节板（8），所述调节板（8）的中部转动连接有调节转盘（9），所述调节转盘（9）的中部固定连接有卡接限位架（10），所述调节板（8）顶部的边沿螺纹连接有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述通槽（2）内壁的中部固定连接有中部调节架（5），所述中部调节架（5）的顶部滑动连接有滑动座（6），所述滑动座（6）的顶部开设有若干个滑动槽（11），若干个所述滑动槽（11）的内壁均滑动连接有限位杆（7），若干个所述限位杆（7）的中部均固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述牵引组件包括滑动槽（11），所述滑动槽（11）的内壁滑动连接有底座（12），所述底座（12）的顶部固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定连接有收卷转盘（13），所述收卷转盘（13）的外壁绕缠有牵引绳（18），所述牵引绳（18）的一端设置有用于与连接绳（14）组合的卡接组件（16）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述卡接组件（16）包括下对接块（1602），所述下对接块（1602）的顶部卡合连接有上对接块（1601），所述下对接块（1602）的一侧与牵引绳（18）固定连接，所述上对接块（1601）的一侧与连接绳（14）固定连接，所述上对接块（1601）的两侧均转动连接有滚轮（1603），所述上对接块（1601）的中部嵌设有磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述牵引组件与通槽（2）之间设置有导向调节槽，所述导向调节槽的内壁均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导向环（17）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述工作台（1）的一侧固定连接有外抛光组件，所述外抛光组件包括延伸台（19），所述延伸台（19）的顶部固定安装有驱动导轨，所述驱动导轨的内壁滑动连接有机架（20），所述机架（20）的一侧固定连接有横梁（21），所述横梁（21）的底部固定连接有升降推杆，所述升降推杆的底部固定连接有下压罩（22），所述下压罩（22）的内壁两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁滑动连接有电机座，两个所述活动槽内壁的与电机座之间固定连接有抵推弹簧，所述电机座的一侧固定安装有抛光电机，两个所述抛光电机的输出端均固定连接有驱动转辊（23），所述驱动转辊（23）的外壁缠绕有打磨带（24）。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种不锈钢管的抛光方法，其特征在于，通过设置限位机构对不锈钢管进行限位，再由牵引组件牵引内抛光组件穿过不锈钢管内部，实现对不锈钢管内壁的抛光。

9.根据权利要求7所述的一种不锈钢管抛光设备的抛光方法，其特征在于，在内抛光组件穿过不锈钢管内部的过程中，通过其上抛光转辊（1503）转动，对不锈钢管内壁进行接触打磨，提高对不锈钢管内壁的抛光效果。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢管抛光设备及其抛光方法，涉及抛光加工技术领域，包括工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的内部设置有用于对不锈钢管进行限位的限位机构，所述通槽的上方设置有用于不锈钢管内壁进行抛光的内抛光组件，所述通槽的两侧设置有用于牵引内抛光组件穿过不锈钢管内部移动的牵引组件；所述内抛光组件包括连接绳，所述连接绳的中部固定连接有若干个抛光单元；本发明通过牵引组件牵拉内抛光组件穿过不锈钢管内部，实现对不锈钢管内壁的抛光；相较于长柄砂轮头等部件伸入管道内部进行的抛光操作，本申请的技术方案能够实现对长度较长或复杂弯曲形状的管道内壁的清理抛光，具备更广泛的适用性。

技术研发人员：项翔,施卫星
受保护的技术使用者：江苏班德瑞不锈钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21