一种镁锰合金的热处理加工装置的制作方法

本发明涉及金属加工，具体是一种镁锰合金的热处理加工装置。

背景技术：

1、镁锰合金一种变形合金，具有优良的焊接性和抗蚀性，无应力腐蚀倾向，常制成板材、棒材、带材和锻件，用作受力不大但高塑性、焊接性和耐烛性的航空零件，在合金生产过程中需要通过热处理工艺来获得预期组织和性能。

2、镁合金热处理工艺上需要注意防止零件在高温加热过程发生氧化与燃烧，加热炉常用空气循环电炉，现有的空气循环电炉具有两种循环方式，一为单循环方式，即风机装在炉膛的一个外边上，设置一个循环通道，此种循环方式往往容易造成热量传播不均匀，影响合金整体的热处理效果，另一种为双循环方式，风机设置在炉膛顶部和底部，设置两个循环风道，相比单循环方式随提高了温度的均匀性，但容易造成两个循环通道的温度不一致，从而导致炉内温度分布不均导致元件热处理效果不佳。

3、因此，有必要提供一种镁锰合金的热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁锰合金的热处理加工装置，包括外壳、炉胆、间隔板、供热件、导流机构以及舱门，其中，所述炉胆固定设置在所述外壳中，所述供热件固定设置在所述外壳内部并包裹所述炉胆，所述炉胆与所述供热件之间还设置有间隔板，所述间隔板靠近所述炉胆内侧设置有多个导流机构，所述外壳上设置有滑轨，所述舱门通过所述滑轨滑动设置在所述外壳上；

2、且，所述滑轨末端向所述外壳内侧倾斜设置。

3、优选的，所述舱门由内向外依次固定设置有密封板一、密封板二以及密封板三，其中，所述密封板一能够与所述炉胆密封连接，所述密封板二能够与所述隔板密封连接并与所述炉胆之间形成循环腔，所述密封板三能够与所述供热件密封连接并与所述间隔板之间形成加热腔。

4、优选的，所述间隔板上固定设置有隔断板，所述隔断板将所述循环腔分割成腔体一和腔体二，所述隔断板将所述加热腔分割成腔体三和腔体四；

5、所述间隔板上下两端均设置有循环风扇。

6、优选的，所述导流机构包括导流板以及转座，其中，所述间隔板上开设有空腔，所述转座转动设置在所述空腔中，所述转座上固定设置有转轴，所述转轴穿透所述空腔与外部导流板固定连接，所述转座侧面还固定设置有偏转杆，所述偏转杆与所述空腔之间设置有弹簧；

7、且，位于所述腔体一中的导流板向上倾斜设置，位于所述腔体二中的导流板向下倾斜设置。

8、优选的，所述间隔板两侧开设有缺口一和缺口二，所述缺口一上固定设置有倾斜向上的导向扇一，所述缺口二上固定设置有倾斜向下的导向扇二，所述导向扇一将所述腔体一和腔体四连通，所述导向扇二将所述腔体二与腔体三连通。

9、优选的，所述炉胆中固定设置有用于放置热处理元件的放置台；

10、且，所述放置台悬空设置。

11、优选的，所述供热件内部嵌入有多个加热元件；

12、所述腔体三上固定设置有多个倾斜向下的引流板一；

13、所述腔体四上固定设置有多个倾斜向上的引流板二。

14、优选的，所述外壳上侧还固定设置有液压机构，所述舱门与所述液压机构通过推杆连接；

15、且，所述推杆能够沿所述舱门顶部滑动。

16、优选的，所述炉胆、间隔板以及供热件与所述密封板一、密封板二以及密封板三的连接处设置为阶梯状，且其接触面均设置有密封垫圈。

17、优选的，所述外壳上设置有控制器，所述炉胆上嵌入有温度传感器，所述温度传感器能够检测所述炉胆中的温度，并将此温度数据传输至控制器；

18、所述控制器与所述液压机构、循环风扇、加热元件以及温度传感器均电性连接。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种镁锰合金的热处理加工装置，具备以下有益效果：

20、本发明中，采用双循环方式来对炉胆进行加热，并通过两个导流机构对热风进行引流，使其沿炉胆进行螺旋型加热，有效提高其加热效果和温度分布的均匀性，并设置间隔板，将两个导流通道间隔开，在隔板外侧分别开设缺口一和缺口二，利用导向扇一和导向扇二使得风流能够上下循环，进一步使得两个循环通道的热量分布均匀，使得炉胆上下两侧的温度分布均匀，有效提高元件的热处理效果，并将导流机构中的导流板利用转盘转动设置，并在转盘上设置偏转杆和弹簧，使得在导流过程中，其能够根据加热需要调整导流角度，进一步缩小炉胆的加热温差，提高元件热处理效果。

技术特征：

1.一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：包括外壳(1)、炉胆(2)、间隔板(3)、供热件(4)、导流机构(5)以及舱门(6)，其中，所述炉胆(2)固定设置在所述外壳(1)中，所述供热件(4)固定设置在所述外壳(1)内部并包裹所述炉胆(2)，所述炉胆(2)与所述供热件(4)之间还设置有间隔板(3)，所述间隔板(3)靠近所述炉胆(2)内侧设置有多个导流机构(5)，所述外壳(1)上设置有滑轨(11)，所述舱门(6)通过所述滑轨(11)滑动设置在所述外壳(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述舱门(6)由内向外依次固定设置有密封板一(61)、密封板二(62)以及密封板三(63)，其中，所述密封板一(61)能够与所述炉胆(2)密封连接，所述密封板二(62)能够与所述隔板(3)密封连接并与所述炉胆(2)之间形成循环腔(21)，所述密封板三(63)能够与所述供热件(4)密封连接并与所述间隔板(3)之间形成加热腔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述间隔板(3)上固定设置有隔断板(31)，所述隔断板(31)将所述循环腔(21)分割成腔体一(211)和腔体二(212)，所述隔断板(31)将所述加热腔(41)分割成腔体三(411)和腔体四(412)；

4.根据权利要求3所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述导流机构(5)包括导流板(51)以及转座(52)，其中，所述间隔板(3)上开设有空腔(33)，所述转座(52)转动设置在所述空腔(33)中，所述转座(52)上固定设置有转轴(53)，所述转轴(53)穿透所述空腔(33)与外部导流板(51)固定连接，所述转座(52)侧面还固定设置有偏转杆(54)，所述偏转杆(54)与所述空腔(33)之间设置有弹簧(55)；

5.根据权利要求2所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述间隔板(3)两侧开设有缺口一(34)和缺口二(35)，所述缺口一(34)上固定设置有倾斜向上的导向扇一(341)，所述缺口二(35)上固定设置有倾斜向下的导向扇二(351)，所述导向扇一(341)将所述腔体一(211)和腔体四(412)连通，所述导向扇二(351)将所述腔体二(212)与腔体三(411)连通。

6.根据权利要求1所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述炉胆(2)中固定设置有用于放置热处理元件的放置台(22)；

7.根据权利要求3所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述供热件(4)内部嵌入有多个加热元件(42)；

8.根据权利要求7所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述外壳(1)上侧还固定设置有液压机构(12)，所述舱门(6)与所述液压机构(12)通过推杆(13)连接；

9.根据权利要求2所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述炉胆(2)、间隔板(3)以及供热件(4)与所述密封板一(61)、密封板二(62)以及密封板三(63)的连接处设置为阶梯状，且其接触面均设置有密封垫圈。

10.根据权利要求8所述的一种镁锰合金的热处理加工装置，其特征在于：所述外壳(1)上设置有控制器，所述炉胆(2)上嵌入有温度传感器，所述温度传感器能够检测所述炉胆(2)中的温度，并将此温度数据传输至控制器；

技术总结
本发明公开了一种镁锰合金的热处理加工装置，包括外壳、炉胆、间隔板、供热件、导流机构以及舱门，其中，所述炉胆固定设置在所述外壳中，所述供热件固定设置在所述外壳内部并包裹所述炉胆，所述炉胆与所述供热件之间还设置有间隔板，所述间隔板靠近所述炉胆内侧设置有多个导流机构，所述外壳上设置有滑轨，所述舱门通过所述滑轨滑动设置在所述外壳上，且，所述滑轨末端向所述外壳内侧倾斜设置。

技术研发人员：申静
受保护的技术使用者：重庆新申世纪新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27