一种铸造分流装置的制作方法

本技术涉及铝合金铸造，特别涉及一种铸造分流装置。

背景技术：

1、铝合金圆锭是广泛应用于航空航天构件、汽车零部件、机械结构件等领域的重要原材料，其铸锭质量和性能对于最终产品的质量和性能有着重要的影响。在铝合金圆锭的生产过程中，铸造工艺是关键环节之一。铸造工艺是铝液经铸造平台表面流槽、分流盘、导管等耐火材料引流至结晶器，在结晶器内经一次弱初冷和二次强水冷后再通过引锭头将凝固的圆锭向下自动牵引，制备成规定长度的铝及铝合金圆锭产品。

2、在铝合金圆锭铸造过程中，结晶器内部铝液的流动和分配行为极为关键。然而，受现有技术限制，现有分流装置的结构尚存在诸多缺陷。例如，部分现有分流装置容易变形，会导致结晶器内部铝液流动紊乱且周向熔体布流不均匀，容易出现铝合金圆锭表面不平整、内部气孔、夹杂等缺陷，大大降低了铝合金圆锭的质量，导致铝合金圆锭废品率攀升。再例如，部分现有分流装置采用双层过滤及增强结构来解决易变形问题，但是这会使分流装置的结构变得复杂，增加了制造成本。

3、因此，如何优化现有分流装置的结构以降低铝合金圆锭的废品率及制造成本，是本领域技术人员需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造分流装置，解决了现有分流装置的废品率和制作成本均较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种铸造分流装置，包括：

3、分流盘；

4、固设于分流盘中心的分流锥；

5、小径端与分流盘相固连的锥形架；

6、包覆于锥形架外周且与分流盘相连的过滤袋；

7、其中，分流锥的小径端插入下注管，分流锥与下注管之间形成有环形缝隙；由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出。

8、优选地，还包括固设于锥形架的大径端的支撑套，支撑套呈圆柱状。

9、优选地，支撑套具体为玻璃纤维套。

10、优选地，还包括若干个固设于支撑套远离锥形架一端且呈环状分布的支撑耳。

11、优选地，还包括罩设于分流盘外周的连接网罩，连接网罩与过滤袋缝制相连。

12、优选地，连接网罩包括分别罩于分流盘两端的上网罩和下网罩，上网罩与下网罩二者的缝制线缝紧贴分流盘的外侧面。

13、优选地，分流盘与分流锥之间设有相互配合的定位柱和定位孔。

14、优选地，定位柱与定位孔螺纹连接。

15、优选地，还包括：

16、用于检测过滤袋内铝液高度的液面高度检测件；

17、分别与液面高度检测件及下注管的升降驱动件相连的控制器，控制器用于根据液面高度检测件反馈的信号控制升降驱动件带动下注管相对于分流锥升降以调节环形缝隙的宽度。

18、相对于背景技术，本实用新型提供的铸造分流装置，包括分流盘、分流锥、锥形架和过滤袋，分流锥固设于分流盘中心，分流锥的小径端插入下注管，分流锥与下注管之间形成有环形缝隙。锥形架的小径端与分流盘相固连，过滤袋包覆于锥形架外周且与分流盘相连。由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出。

19、环形缝隙能在浇注过程中减小铝液的湍流，降低涡流强度并增大液体流动范围，确保铝液稳定流向结晶器，降低铝合金圆锭出现质量问题的风险，有助于降低铝合金圆锭的废品率。此外，过滤袋在锥形架的支撑下，不容易发生变形，进一步保证铝液稳定流动，而且过滤袋还能过滤掉耐火材料或氧化膜等杂质流入结晶器，进一步提升铝合金圆锭的质量，降低其废品率。整套装置的结构较简单，易于制造，制造成本相对较低。

20、因此，本实用新型所提供的铸造分流装置能有效降低铝合金圆锭的废品率和制造成本。

技术特征：

1.一种铸造分流装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括固设于所述锥形架(3)的大径端的支撑套(7)，所述支撑套(7)呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的铸造分流装置，其特征在于，所述支撑套(7)具体为玻璃纤维套。

4.根据权利要求2所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括若干个固设于所述支撑套(7)远离所述锥形架(3)一端且呈环状分布的支撑耳(8)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括罩设于所述分流盘(1)外周的连接网罩(9)，所述连接网罩(9)与所述过滤袋(4)缝制相连。

6.根据权利要求5所述的铸造分流装置，其特征在于，所述连接网罩(9)包括分别罩于所述分流盘(1)两端的上网罩和下网罩，所述上网罩与所述下网罩二者的缝制线缝紧贴所述分流盘(1)的外侧面。

7.根据权利要求1至4任一项所述的铸造分流装置，其特征在于，所述分流盘(1)与所述分流锥(2)之间设有相互配合的定位柱和定位孔。

8.根据权利要求7所述的铸造分流装置，其特征在于，所述定位柱与所述定位孔螺纹连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的铸造分流装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种铸造分流装置，包括分流盘、固设于分流盘中心的分流锥、小径端与分流盘相固连的锥形架及包覆于锥形架外周且与分流盘相连的过滤袋。分流锥的小径端插入下注管。整套装置的结构较简单，易于制造，制造成本相对较低。分流锥与下注管之间形成有环形缝隙，由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出，环形缝隙能在浇注过程中减小铝液的湍流，降低涡流强度并增大液体流动范围，使铝液稳定流向结晶器，降低铝合金圆锭出现质量问题的风险，降低废品率。过滤袋在锥形架的支撑下，不容易发生变形，并能过滤掉杂质，保证铝液稳定流动，并降低其废品率。

技术研发人员：刘涛,杨荣东,林海涛,林林,周密
受保护的技术使用者：西南铝业（集团）有限责任公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/27