一种用于真空镀的冷却主鼓的制作方法

本技术涉及导电薄膜生产，具体的是涉及一种用于真空镀的冷却主鼓。

背景技术：

1、真空镀膜设备用于在柔性基材例如薄膜表面通过真空卷绕镀膜技术镀制一层或多层薄膜，按工作原理可分为：蒸发卷绕镀膜、磁控溅射卷绕镀膜及组合式卷绕镀膜。由于上述镀膜方式均会使薄膜表面产生大量热量，为防止薄膜由于温度过高而起褶或烧坏，而造成镀膜效果不佳，通常在真空镀膜设备的真空腔室内设置具有冷却功能的镀膜鼓在镀膜过程中对薄膜进行冷却。该镀膜鼓的一端设置有与其内腔连通的进气通道、外周面上均匀分布有与其内腔连通的多个出气孔，进气通道用于与供气设备连接，在实际应用时，薄膜从镀膜鼓的外周面上绕过，通过供气设备向进气通道通入冷却气体，冷却气体经镀膜鼓的内腔、出气孔进入到镀膜鼓和薄膜之间，从而实现对薄膜进行冷却。该种冷却方式中，由于薄膜未完全覆盖镀膜鼓的外周面，采用向薄膜和镀膜鼓之间通气的方式来实现对薄膜冷却，通入的冷却气体容易从出气孔处逸散到真空腔室内，会破坏真空腔室内的真空环境，并且镀膜过程对气压较为敏感，需要加大真空腔室内的抽气力度才能保证镀膜所需的真空度，因而造成对能源的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于真空镀的冷却主鼓，不会破坏真空腔室内的真空环境，并可减少能源的浪费。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于真空镀的冷却主鼓，包括两端开口的主鼓本体、转轴、第一密封板和第二密封板，所述主鼓本体的两端内分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有连接筒，所述连接筒的两端分别密封设置在所述第一支撑板的安装孔内、第二支撑板的安装孔内，所述转轴穿设在所述连接筒中且转轴的两端分别从所述主鼓本体的两端伸出，所述第一密封板和第二密封板分别密封设置在所述主鼓本体的两端且分别密封套设在所述转轴的外周，所述第一密封板和第二密封板分别设有供冷却液进入的进液口以及供冷却液出来的出液口，所述第一支撑板和第二支撑板分别设有与所述冷却腔连通的第一连通槽和第二连通槽，所述进液口与所述第一连通槽连通，所述出液口与所述第二连通槽连通。

4、作为优选的技术方案，所述转轴可相对所述第一密封板和第二密封板转动，所述转轴的转动可带动所述连接筒同步转动，所述连接筒的转动可带动所述第一支撑板、第二支撑板同步转动，所述第一支撑板、第二支撑板的转动可带动所述主鼓本体相对所述第一密封板和第二密封板同步转动。

5、作为优选的技术方案，所述第一密封板、第二密封板的靠近所述主鼓本体的一侧分别设有环状的第一密封槽、第二密封槽，所述主鼓本体的两端分别插接在所述第一密封槽内、第二密封槽内。

6、作为优选的技术方案，所述第一密封槽的两侧内壁与所述主鼓本体的靠近所述第一密封板的一端之间分别设有两个第一密封圈，所述第二密封槽的两侧内壁与所述主鼓本体的靠近所述第二密封板的一端之间分别设有两个第二密封圈。

7、作为优选的技术方案，所述第一密封板和第二密封板分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一密封板和第二密封板分别通过所述第一通孔、第二通孔套设在所述转轴的外周，所述第一通孔、第二通孔内分别设有第一密封轴承、第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承分别套设在所述转轴的外周。

8、作为优选的技术方案，所述主鼓本体的靠近所述第一密封板的一端沿周向设有多个气槽，所述多个气槽分别沿所述主鼓本体的轴向延伸并与所述第一密封槽连通，所述主鼓本体的外周面在对应每个气槽的位置分别设有一个气孔组，所述气孔组包括沿所述主鼓本体的轴向间隔设置的多个气孔，所述多个气孔分别与对应的气槽连通，所述第一密封板设有与所述第一密封槽连通的吸气管，所述吸气管用于与负压吸气设备连接。

9、作为优选的技术方案，所述主鼓本体的两侧分别设置有第一过辊和第二过辊，所述第一过辊和第二过辊均位于所述主鼓本体的上方。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的主鼓本体、第一密封板和第二密封板，从而可实现向主鼓本体的冷却腔内输入冷却液，从而通过冷却液可实现对从主鼓本体的外周面上绕过的薄膜进行冷却，并可实现对冷却液进行回收，相对于现有技术，采用向主鼓本体的冷却腔内输入冷却液的方式对薄膜进行冷却，不会破坏真空腔室内的真空环境，并可减少能源的浪费，冷却效率高。

技术特征：

1.一种用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，包括两端开口的主鼓本体、转轴、第一密封板和第二密封板，所述主鼓本体的两端内分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有连接筒，所述连接筒的两端分别密封设置在所述第一支撑板的安装孔内、第二支撑板的安装孔内，所述转轴穿设在所述连接筒中且转轴的两端分别从所述主鼓本体的两端伸出，所述第一密封板和第二密封板分别密封设置在所述主鼓本体的两端且分别密封套设在所述转轴的外周，所述第一密封板和第二密封板分别设有供冷却液进入的进液口以及供冷却液出来的出液口，所述第一支撑板和第二支撑板分别设有与所述冷却腔连通的第一连通槽和第二连通槽，所述进液口与所述第一连通槽连通，所述出液口与所述第二连通槽连通。

2.根据权利要求1所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述转轴可相对所述第一密封板和第二密封板转动，所述转轴的转动可带动所述连接筒同步转动，所述连接筒的转动可带动所述第一支撑板、第二支撑板同步转动，所述第一支撑板、第二支撑板的转动可带动所述主鼓本体相对所述第一密封板和第二密封板同步转动。

3.根据权利要求2所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述第一密封板、第二密封板的靠近所述主鼓本体的一侧分别设有环状的第一密封槽、第二密封槽，所述主鼓本体的两端分别插接在所述第一密封槽内、第二密封槽内。

4.根据权利要求3所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述第一密封槽的两侧内壁与所述主鼓本体的靠近所述第一密封板的一端之间分别设有两个第一密封圈，所述第二密封槽的两侧内壁与所述主鼓本体的靠近所述第二密封板的一端之间分别设有两个第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述第一密封板和第二密封板分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一密封板和第二密封板分别通过所述第一通孔、第二通孔套设在所述转轴的外周，所述第一通孔、第二通孔内分别设有第一密封轴承、第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承分别套设在所述转轴的外周。

6.根据权利要求3所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述主鼓本体的靠近所述第一密封板的一端沿周向设有多个气槽，所述多个气槽分别沿所述主鼓本体的轴向延伸并与所述第一密封槽连通，所述主鼓本体的外周面在对应每个气槽的位置分别设有一个气孔组，所述气孔组包括沿所述主鼓本体的轴向间隔设置的多个气孔，所述多个气孔分别与对应的气槽连通，所述第一密封板设有与所述第一密封槽连通的吸气管，所述吸气管用于与负压吸气设备连接。

7.根据权利要求1所述的用于真空镀的冷却主鼓，其特征在于，所述主鼓本体的两侧分别设置有第一过辊和第二过辊，所述第一过辊和第二过辊均位于所述主鼓本体的上方。

技术总结
本技术公开了一种用于真空镀的冷却主鼓，包括两端开口的主鼓本体、转轴、第一密封板和第二密封板，主鼓本体的两端内分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间形成冷却腔，冷却腔内设有连接筒，连接筒的两端分别密封设置在第一支撑板的安装孔内、第二支撑板的安装孔内，转轴穿设在连接筒中且转轴的两端分别从主鼓本体的两端伸出，第一密封板和第二密封板分别密封设置在主鼓本体的两端且分别密封套设在转轴的外周，第一密封板和第二密封板分别设有供冷却液进入的进液口以及供冷却液出来的出液口。本技术不会破坏真空腔室内的真空环境，并可减少能源的浪费。

技术研发人员：臧伟
受保护的技术使用者：深圳市镭煜科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12