开口结构钢包盖装置的制作方法

本技术涉及钢包盖本体，具体为开口结构钢包盖装置。

背景技术：

1、随着钢包全程加盖技术的应用，钢包必须带盖倒渣才能够实现钢包的全程加盖，在钢包全程加盖的过程中，钢包带盖倒渣时，高温的液态钢渣在流出钢包时，由于原来的钢包盖本体结构与钢包口形状一致，都为一个整体的圆形结构，因此在倒渣的刚开始阶段，钢渣极易冲刷钢包盖本体的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖本体变形，耐火材料脱落，钢包盖本体的寿命短，部分钢渣不能顺利倒入渣罐，为避免或减轻此类损失，在钢包倒渣时需要先将钢包盖本体揭去或者增加倾倒角度，为此提出了开口结构钢包盖装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供开口结构钢包盖装置，具备的优点，解决了在倒渣的刚开始阶段，钢渣极易冲刷钢包盖本体的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖本体变形，耐火材料脱落，钢包盖本体的寿命短，部分钢渣不能顺利倒入渣罐，为避免或减轻此类损失，在钢包倒渣时需要先将钢包盖本体揭去或者增加倾倒角度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开口结构钢包盖装置，包括钢水包，所述钢水包的顶部设置有钢包盖本体，所述钢水包的两侧均设置有第一转动板，所述钢包盖本体的两侧均活动连接有第二转动板，所述第一转动板顶部的两侧均固定连接有第一固定栓，所述第二转动板的底部固定连接有连接块，所述连接块的内腔活动连接有第一活动销，所述第一活动销的两侧均贯穿至第一固定栓的外部，所述钢水包的正面和背面均设置有气缸，所述第一转动板的一侧固定连接有第二固定栓，所述气缸的输出端活动连接有第二活动销，所述第二活动销的两侧分别与第二固定栓内腔的两侧通过轴承活动连接。

3、优选的，所述钢水包正面的两侧均固定连接有安装架，所述钢包盖本体正面的两侧均固定连接有安装板。

4、优选的，所述两个所述安装板之间活动连接有第三活动销，所述第三活动销的两端均贯穿安装板并与安装架通过轴承活动连接。

5、优选的，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有定位孔。

6、优选的，所述定位孔的内腔活动连接有第四活动销，所述第四活动销的一侧与钢水包固定连接。

7、优选的，所述第一活动销的两侧且位于第一固定栓的外部均固定连接有限位块，所述第一转动板的一侧设置有第五活动销。

8、优选的，所述第五活动销的一端贯穿第一转动板，并与钢水包固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置第一固定栓和连接块，用于连接第一转动板和第二转动板，通过设置第一活动销，用于将连接块定位在第一固定栓的内部，从而防止连接块的位置发生偏移，通过设置第二活动销，用于将气缸的输出端定位在第二固定栓的内部，通过设置气缸，用于带动第一转动板移动，从而使第一转动板绕第五活动销做轴心运动，第一转动板在转动时带动第二转动板转动，第一转动板和第二转动板在转动的同时，竖直高度发生变化，从而实现对钢包盖本体开合角度的调节，解决了在倒渣的刚开始阶段，钢渣极易冲刷钢包盖本体的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖本体变形，耐火材料脱落，钢包盖本体的寿命短，部分钢渣不能顺利倒入渣罐，为避免或减轻此类损失，在钢包倒渣时需要先将钢包盖本体揭去或者增加倾倒角度的问题。

技术特征：

1.开口结构钢包盖装置，包括钢水包(1)，其特征在于：所述钢水包(1)的顶部设置有钢包盖本体(2)，所述钢水包(1)的两侧均设置有第一转动板(3)，所述钢包盖本体(2)的两侧均活动连接有第二转动板(4)，所述第一转动板(3)顶部的两侧均固定连接有第一固定栓(5)，所述第二转动板(4)的底部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内腔活动连接有第一活动销(7)，所述第一活动销(7)的两侧均贯穿至第一固定栓(5)的外部，所述钢水包(1)的正面和背面均设置有气缸(8)，所述第一转动板(3)的一侧固定连接有第二固定栓(9)，所述气缸(8)的输出端活动连接有第二活动销(10)，所述第二活动销(10)的两侧分别与第二固定栓(9)内腔的两侧通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：所述钢水包(1)正面的两侧均固定连接有安装架(11)，所述钢包盖本体(2)正面的两侧均固定连接有安装板(12)。

3.根据权利要求2所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：两个所述安装板(12)之间活动连接有第三活动销(13)，所述第三活动销(13)的两端均贯穿安装板(12)并与安装架(11)通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：所述气缸(8)的底部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧开设有定位孔(15)。

5.根据权利要求4所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：所述定位孔(15)的内腔活动连接有第四活动销(16)，所述第四活动销(16)的一侧与钢水包(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：所述第一活动销(7)的两侧且位于第一固定栓(5)的外部均固定连接有限位块(17)，所述第一转动板(3)的一侧设置有第五活动销(18)。

7.根据权利要求6所述的开口结构钢包盖装置，其特征在于：所述第五活动销(18)的一端贯穿第一转动板(3)，并与钢水包(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了开口结构钢包盖装置，包括钢水包，所述钢水包的顶部设置有钢包盖本体，所述钢水包的两侧均设置有第一转动板，所述钢包盖本体的两侧均活动连接有第二转动板，所述第一转动板顶部的两侧均固定连接有第一固定栓。本技术通过设置第一固定栓和连接块，用于连接第一转动板和第二转动板，通过设置第一活动销，用于将连接块定位在第一固定栓的内部，从而防止连接块的位置发生偏移，解决了在倒渣的刚开始阶段，钢渣极易冲刷钢包盖本体的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖本体变形，耐火材料脱落，钢包盖本体的寿命短，部分钢渣不能顺利倒入渣罐，为避免或减轻此类损失，在钢包倒渣时需要先将钢包盖本体揭去或者增加倾倒角度的问题。

技术研发人员：郭素华,王立国,杨静,张双,郑进宝,李宏亮,张旭昆,王占平,王占春
受保护的技术使用者：唐山弘联硕实业有限公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/12