热镀锌钢板钝化装置的制作方法

本技术涉及钢板防腐，特别涉及热镀锌钢板钝化装置。

背景技术：

1、热镀锌钢板作为钢板的一种，相对于传统钢板热镀锌钢板表面热镀附着一层锌层，而为避免热镀锌钢板出现腐蚀现象，为此在热镀锌钢板生产完毕后往往会使用专用钝化装置，使热镀锌钢板的抗腐蚀效果大大提高。

2、为此，公开号为cn210001939u的专利说明书中公开了一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过u型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。上述钝化装置在进行使用时具有较好的钝化效果，但仍存在一些问题：

3、1、上述钝化装置在进行使用时，由于不同规格的热镀锌钢板其厚度与宽度并不相同，而在对其进行输送时易出现窜动与位置偏移。

4、2、上述钝化装置在进行使用时，由于热镀锌钢板表面易附着一定的污垢，在进行钝化处理时污垢易影响热镀锌钢板的钝化效果。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供热镀锌钢板钝化装置，用以解决现有的热镀锌钢板钝化装置适用范围有限的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：热镀锌钢板钝化装置，包括底座框架、钝化框和药剂喷头，所述底座框架顶端的两侧均固定连接有调节输送机构，所述调节输送机构包括外支撑板、第一导向杆、双向螺纹杆、移动块、内支撑板、输送皮带、侧边滚轮、挤压板、顶板、第二导向杆、调节螺杆和按压滚轮，所述外支撑板固定连接于底座框架顶部两端的两侧，所述外支撑板内侧的两侧均固定连接有第一导向杆，所述底座框架顶端的中间位置处固定连接有钝化框，所述钝化框内部的两端均设置有药剂喷头，所述钝化框两侧的内部均设置有进出口，所述药剂喷头的内侧设置有清洁结构。

5、使用时，在底座框架的内部安装放置相关输送泵与管道，并使管道与药剂喷头相连接，使相关输送泵得以抽取钝化处理所用药剂并通过药剂喷头喷洒至钝化框的内部，随后将热镀锌钢板沿输送皮带与挤压板的内侧插入，并由进出口进入钝化框的内部，使药剂喷头喷洒的钝化药剂得以喷洒至热镀锌钢板表面进行钝化处理。

6、优选的，所述外支撑板内侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有内支撑板。

7、优选的，所述内支撑板的一端设置有输送皮带，所述内支撑板的内部转动连接有侧边滚轮，所述输送皮带的上方设置有挤压板，所述内支撑板一端的顶部固定连接有顶板，所述挤压板顶端的两侧均固定连接有第二导向杆，所述顶板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述挤压板内部的底端转动连接有按压滚轮，通过依次转动双向螺纹杆与调节螺杆可分别调节两组内支撑板之间间距以及输送皮带与挤压板之间间距。

8、优选的，所述第一导向杆与移动块内部之间呈滑动结构，所述挤压板与调节螺杆内部之间呈转动结构，以此使热镀锌钢板得以被平稳夹持与输送。

9、优选的，所述清洁结构包括第一连接架、连接杆、清洁塑胶套、第二连接架、支撑滑杆、弹簧和滑套，所述第一连接架设置于药剂喷头的内侧，所述第一连接架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有清洁塑胶套，所述第一连接架的上方设置有第二连接架，所述第一连接架一端的两侧均固定连接有支撑滑杆。

10、优选的，所述支撑滑杆外侧壁的上方包裹有弹簧，所述第二连接架一端的两侧均固定连接有滑套，在弹簧的弹力作用下使第二连接架始终向第一连接架方向挤压，当热镀锌钢板插入第一连接架与第二连接架内侧后，清洁塑胶套将与热镀锌钢板表面产生较大摩擦。

11、优选的，所述连接杆在第一连接架的内侧呈等间距分布，所述支撑滑杆与滑套内部之间呈滑动结构，以此使第二连接架在弹簧的弹力挤压下而向第一连接架方向挤压。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供的热镀锌钢板钝化装置，其优点在于：通过设置有调节输送机构，转动调节螺杆使挤压板在第二导向杆与顶板的滑动结构下调节挤压板与输送皮带之间间距，使其可对不同厚度的热镀锌钢板进行限位夹持，并在输送皮带驱动后在按压滚轮的作用下使热镀锌钢板得以平稳被输送，而当热镀锌钢板过宽时转动双向螺纹杆使移动块在于第一导向杆的滑动结构下调整两组内支撑板之间间距，以此使其可根据不同宽度的热镀锌钢板进行调节，实现了提高该装置的热镀锌钢板输送稳定性；

14、通过设置有清洁结构，由于第一连接架两端由支撑滑杆固定连接，而第二连接架两端的滑套则被支撑滑杆贯穿且呈滑动结构，在弹簧的弹力作用下使第二连接架始终向第一连接架方向挤压，当热镀锌钢板插入第一连接架与第二连接架内侧后，清洁塑胶套将与热镀锌钢板表面产生较大摩擦，且在热镀锌钢板移动过程中其表面污垢将被清洁塑胶套逐渐清除，实现了对热镀锌钢板表面附着污垢的清除。

技术特征：

1.热镀锌钢板钝化装置，包括底座框架(1)、钝化框(3)和药剂喷头(4)，其特征在于：所述底座框架(1)顶端的两侧均固定连接有调节输送机构(2)，所述调节输送机构(2)包括外支撑板(201)、第一导向杆(202)、双向螺纹杆(203)、移动块(204)、内支撑板(205)、输送皮带(206)、侧边滚轮(207)、挤压板(208)、顶板(209)、第二导向杆(210)、调节螺杆(211)和按压滚轮(212)，所述外支撑板(201)固定连接于底座框架(1)顶部两端的两侧，所述外支撑板(201)内侧的两侧均固定连接有第一导向杆(202)，所述底座框架(1)顶端的中间位置处固定连接有钝化框(3)；

2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述外支撑板(201)内侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆(203)，所述双向螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有移动块(204)，所述移动块(204)的顶端固定连接有内支撑板(205)。

3.根据权利要求2所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述内支撑板(205)的一端设置有输送皮带(206)，所述内支撑板(205)的内部转动连接有侧边滚轮(207)，所述输送皮带(206)的上方设置有挤压板(208)，所述内支撑板(205)一端的顶部固定连接有顶板(209)，所述挤压板(208)顶端的两侧均固定连接有第二导向杆(210)，所述顶板(209)的内部螺纹连接有调节螺杆(211)，所述挤压板(208)内部的底端转动连接有按压滚轮(212)。

4.根据权利要求2所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述第一导向杆(202)与移动块(204)内部之间呈滑动结构，所述挤压板(208)与调节螺杆(211)内部之间呈转动结构。

5.根据权利要求1所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述清洁结构(5)包括第一连接架(501)、连接杆(502)、清洁塑胶套(503)、第二连接架(504)、支撑滑杆(505)、弹簧(506)和滑套(507)，所述第一连接架(501)设置于药剂喷头(4)的内侧，所述第一连接架(501)的内侧固定连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)的外侧壁固定连接有清洁塑胶套(503)，所述第一连接架(501)的上方设置有第二连接架(504)，所述第一连接架(501)一端的两侧均固定连接有支撑滑杆(505)。

6.根据权利要求5所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述支撑滑杆(505)外侧壁的上方包裹有弹簧(506)，所述第二连接架(504)一端的两侧均固定连接有滑套(507)。

7.根据权利要求5所述的热镀锌钢板钝化装置，其特征在于：所述连接杆(502)在第一连接架(501)的内侧呈等间距分布，所述支撑滑杆(505)与滑套(507)内部之间呈滑动结构。

技术总结
本技术公开了热镀锌钢板钝化装置，包括底座框架、钝化框和药剂喷头，底座框架顶端的两侧均固定连接有调节输送机构，钝化框两侧的内部均设置有进出口，药剂喷头的的内侧设置有清洁结构。本技术通过设置有调节输送机构，转动调节螺杆使挤压板在第二导向杆与顶板的滑动结构下调节挤压板与输送皮带之间间距，使其可对不同厚度的热镀锌钢板进行限位夹持，并在输送皮带驱动后在按压滚轮的作用下使热镀锌钢板得以平稳被输送，而当热镀锌钢板过宽时转动双向螺纹杆使移动块在于第一导向杆的滑动结构下调整两组内支撑板之间间距，以此使其可根据不同宽度的热镀锌钢板进行调节，实现了提高该装置的热镀锌钢板输送稳定性。

技术研发人员：何新锋,徐泽民,任明永,徐亚红
受保护的技术使用者：浙江新威机械有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13