一种轴类铸件生产用成型装置的制作方法

本技术涉及轴类铸件生产领域，具体是一种轴类铸件生产用成型装置。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

2、中国专利授权公告号为cn216759298u，其公开了一种轴类铸件生产用成型装置，属于铸件生产技术领域，包括底座、支撑架和工作台，底座上方一侧固定安装有支撑架，底座上方中间固定安装有工作台，底座上方分别设置有侧面成型机构、挤压成型机构和冷却机构。本实用新型中，通过设置电动滑轨a、滑块a、固定块、伺服电机a、打磨挤压辊a、滑槽、滑块b、液压伸缩杆a、电动伸缩杆、固定框、伺服电机b和打磨挤压辊b，可以根据轴类铸件的大小对轴类铸件的内部和外部同时进行打磨挤压成型，使得成型后更加美观，且成型效果更好，提高了装置的实用性，通过设置液压伸缩杆b、固定板、伺服电机d和打磨挤压辊c，可以通过与工作台配合对轴类零件进行上下挤压打磨。

3、根据上述技术方案虽然能够达到可以根据轴类铸件的大小对轴类铸件的内部和外部同时进行打磨挤压成型，使得成型后更加美观，且成型效果更好，提高了装置的实用性，通过设置液压伸缩杆b、固定板、伺服电机d和打磨挤压辊c，可以通过与工作台配合对轴类零件进行上下挤压打磨的优点，但在对铸件进行成型的装置，需要通过模具进行一体成型，但目前现有的成型装置在进行模具压铸后，不能快速的进行散热工作，从而导致散热成型速度较慢，影响了加工效率。

4、因此，本领域技术人员提供了一种轴类铸件生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴类铸件生产用成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类铸件生产用成型装置，包括工作箱和顶板，所述工作箱的顶部固定安装有操作台板，所述顶板顶部的四周均固定安装有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的底部贯穿顶板且固定安装有放置板，所述放置板的内腔固定安装有散热装置，所述散热装置的内腔固定安装有支架，所述支架底部的中端固定安装有输出轴，所述工作箱底部的四周均固定安装有万向轮。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述操作台板顶部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输出轴的四周均固定安装有扇叶，所述散热装置的顶部与底部均固定安装有防尘网。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱背面的顶部活动安装有检修门，所述操作台板顶部的中心处放置有模具本体。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板内腔的四周均活动安装有调节杆，所述调节杆的内侧固定安装有夹持板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过模具本体的设置，可以对铸件进行压铸成型，且在压铸完成后，可直接通过散热装置对模具本体进行吹风工作，且通过驱动电机可以带动驱动伸缩杆进行高度调节，且驱动伸缩杆在调节高度的同时可以带动放置板及其散热装置进行高度调节，便于针对不同大小尺寸的模具本体进行吹风散热工作，从而有效的提高了对模具本体的散热降温，有效的提高了成型的效果和加工的效率。

10、2、本实用新型通过防尘网的设置，可以有效的降低灰尘进入散热装置的内腔，通过检修门可以便于对工作箱的内部进行检修工作，通过调节杆可以带动夹持板进行移动，便于对不同大小的模具本体进行夹持固定。

技术特征：

1.一种轴类铸件生产用成型装置，包括工作箱(1)和顶板(6)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定安装有操作台板(2)，所述顶板(6)顶部的四周均固定安装有驱动伸缩杆(10)，所述驱动伸缩杆(10)的底部贯穿顶板(6)且固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的内腔固定安装有散热装置(11)，所述散热装置(11)的内腔固定安装有支架(16)，所述支架(16)底部的中端固定安装有输出轴(18)，所述工作箱(1)底部的四周均固定安装有万向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类铸件生产用成型装置，其特征在于：所述操作台板(2)顶部的四周均固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部与顶板(6)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类铸件生产用成型装置，其特征在于：所述驱动伸缩杆(10)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类铸件生产用成型装置，其特征在于：所述输出轴(18)的四周均固定安装有扇叶(17)，所述散热装置(11)的顶部与底部均固定安装有防尘网(9)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类铸件生产用成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)背面的顶部活动安装有检修门(15)，所述操作台板(2)顶部的中心处放置有模具本体(12)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类铸件生产用成型装置，其特征在于：所述操作台板(2)顶部的两侧均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)内腔的四周均活动安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)的内侧固定安装有夹持板。

技术总结
本技术公开了一种轴类铸件生产用成型装置，属于轴类铸件生产领域，包括工作箱和顶板，所述工作箱的顶部固定安装有操作台板，所述顶板顶部的四周均固定安装有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的底部贯穿顶板且固定安装有放置板。本技术通过模具本体的设置，可以对铸件进行压铸成型，且在压铸完成后，可直接通过散热装置对模具本体进行吹风工作，且通过驱动电机可以带动驱动伸缩杆进行高度调节，且驱动伸缩杆在调节高度的同时可以带动放置板及其散热装置进行高度调节，便于针对不同大小尺寸的模具本体进行吹风散热工作，从而有效的提高了对模具本体的散热降温，有效的提高了成型的效果和加工的效率。

技术研发人员：涂伟,熊梅
受保护的技术使用者：涂伟
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15