本技术涉及旋塞阀研磨设备,具体为一种旋塞阀研磨装置。
背景技术:
1、由于阀体与塞体之间存在加工误差,即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好,面与面之间存在缝隙,在加压时就会泄漏,阀门有了泄漏就不合格。为了消除阀体与塞体之间的间隙,那必须把阀体与塞体之间进行相互研磨。
2、现有市面上的研磨装置一般包括升降机架、研磨机构、固定机构等几方面,其在使用时,事先把需要研磨的旋塞阀固定在固定机构上,然后启动升降机架升降,使研磨机构上的塞体进入到旋塞阀内,进行研磨即可,但是现有的研磨装置还是存在一定的缺陷,如不便于预先对旋塞阀进行固定放置,因为现有的固定机构,固定时较为繁琐,较为浪费时间,导致整体装置的工作效率达不到预想的效果,降低了工作效率等,为此,我们提出一种旋塞阀研磨装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种旋塞阀研磨装置,以解决背景技术中提出的现有技术,不便于预先对旋塞阀进行固定放置,因为现有的固定机构,固定时较为繁琐,较为浪费时间,导致整体装置的工作效率达不到预想的效果,降低了工作效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋塞阀研磨装置,包括升降机架和研磨机构,还包括:
5、底座,所述升降机架安装在底座上,所述研磨机构安装在升降机架上;
6、预设机构,所述预设机构设置在底座上,用于对两个旋塞阀进行快速移动更换;
7、固定机构,所述固定机构设置在快速更换机构上,用于对旋塞阀进行快速固定,便于适用于不同规格的旋塞阀。
8、优选的,所述预设机构包括凹槽、安装槽和两个滑槽一,所述凹槽、安装槽和两个滑槽一均开设在底座上,所述滑槽一内滑动连接有滑板,两个所述滑板上固定连接有移动板,所述安装槽内安装有电机,所述凹槽内转动连接有转轴,所述转轴贯穿入安装槽并与电机的输出端固定连接,所述转轴上固定套设有齿轮,所述移动板上固定连接有齿板,所述齿板与齿轮相啮合,用于对固定机构固定的旋塞阀进行移动,便于研磨机构可以快速的对下一个旋塞阀进行研磨,避免了更换旋塞阀时浪费的时间。
9、进一步的,所述固定机构包括两个固定块,两个所述固定块均固定连接在移动板上,所述固定块上开设有多个不同大小的固定槽,所述固定槽内开设有多个滑槽二,所述滑槽二内滑动连接有顶块,所述顶块与滑槽二之间设置有多个弹簧,所述固定块上固定连接有两个支撑板,所述支撑板上贯穿固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有夹板,用于对旋塞阀进行快速固定,同时适用于不同规格的旋塞阀,方便了人们进行使用。
10、再进一步的,所述顶块上固定连接有防滑垫。
11、更进一步的,所述夹板上固定连接有卡板。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种旋塞阀研磨装置,具备以下有益效果:
14、该旋塞阀研磨装置,通过多个不同大小的固定槽,便于把不同规格的旋塞阀放入进固定槽内,便于顶块、滑槽二、弹簧等进行配合,对旋塞阀进行夹持固定,便于电动缸、夹板等进行配合,进一步对旋塞阀进行夹持固定,操作方便快捷,实用性较高,再通过电机、转轴、齿板、齿轮等的配合,便于对移动板进行移动,从而便于对两个旋塞阀进行快速移动更换,节约了人们更换旋塞阀时浪费的时间,提高了整体装置的工作效率,方便了人们进行使用。
1.一种旋塞阀研磨装置,包括升降机架和研磨机构,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀研磨装置,其特征在于:所述预设机构包括凹槽、安装槽和两个滑槽一,所述凹槽、安装槽和两个滑槽一均开设在底座上,所述滑槽一内滑动连接有滑板,两个所述滑板上固定连接有移动板,所述安装槽内安装有电机,所述凹槽内转动连接有转轴,所述转轴贯穿入安装槽并与电机的输出端固定连接,所述转轴上固定套设有齿轮,所述移动板上固定连接有齿板,所述齿板与齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀研磨装置,其特征在于:所述固定机构包括两个固定块,两个所述固定块均固定连接在移动板上,所述固定块上开设有多个不同大小的固定槽,所述固定槽内开设有多个滑槽二,所述滑槽二内滑动连接有顶块,所述顶块与滑槽二之间设置有多个弹簧,所述固定块上固定连接有两个支撑板,所述支撑板上贯穿固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有夹板。
4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀研磨装置,其特征在于:所述顶块上固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀研磨装置,其特征在于:所述夹板上固定连接有卡板。