一种冶炼转炉的制作方法

本技术涉及一种冶金设备，尤其是一种冶炼转炉。

背景技术：

1、转炉是一种冶金设备，用于吹氧炼钢。在向转炉加料的过程中，转炉的高温烟气容易从加料处溢出，造成设备损坏和火灾隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶炼转炉，能够解决现有技术的不足，避免转炉加料时的烟气溢出，同时减少加料过程对炉体内冶炼环境的干扰。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种冶炼转炉，包括炉体，炉体顶部安装有排烟罩，所述排烟罩顶部设置有排烟管，排烟罩侧面设置有进料管，炉体外侧安装有支架，支架上安装有滑轨，滑轨上安装有原料输送带机构，支架上安装有第一油缸，第一油缸带动原料输送带机构在滑轨上移动，使原料输送带机构的出料端与进料管分离或搭接，进料管侧壁连接有进气管，进气管的轴线与进料管的轴线夹角为17°，排烟管的内侧壁设置有换热盘管，换热盘管的一端与氧气供气管连接，换热盘管的另一端与进气管连接，进料管的外侧端安装有挡板，挡板通过第二油缸带动实现上下移动，进料管内侧端的顶部固定有折流板，折流板由横板和竖板组成，竖板固定在横板的外侧边缘的下沿，横板上开设有若干个通孔。

4、作为优选，所述竖板为向进料管出口方向凸起的弧形。

5、作为优选，所述进料管内侧端的底部固定有导流板，导流板上交错设置有若干个通槽，导流板在进料管轴向上的长度大于挡板在进料管轴向上的长度。

6、采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型可以在加料时有效的阻止烟气外溢，减少加料过程对炉内钢液冶炼环境的影响。

技术特征：

1.一种冶炼转炉，包括炉体(1)，炉体(1)顶部安装有排烟罩(2)，其特征在于：所述排烟罩(2)顶部设置有排烟管(3)，排烟罩(2)侧面设置有进料管(4)，炉体(1)外侧安装有支架(5)，支架(5)上安装有滑轨(6)，滑轨(6)上安装有原料输送带机构(7)，支架(5)上安装有第一油缸(8)，第一油缸(8)带动原料输送带机构(7)在滑轨(6)上移动，使原料输送带机构(7)的出料端与进料管(4)分离或搭接，进料管(4)侧壁连接有进气管(9)，进气管(9)的轴线与进料管(4)的轴线夹角为17°，排烟管(3)的内侧壁设置有换热盘管(10)，换热盘管(10)的一端与氧气供气管(11)连接，换热盘管(10)的另一端与进气管(9)连接，进料管(4)的外侧端安装有挡板(12)，挡板(12)通过第二油缸(13)带动实现上下移动，进料管(4)内侧端的顶部固定有折流板，折流板由横板(14)和竖板(15)组成，竖板(15)固定在横板(14)的外侧边缘的下沿，横板(14)上开设有若干个通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的冶炼转炉，其特征在于：所述竖板(15)为向进料管(4)出口方向凸起的弧形。

3.根据权利要求1所述的冶炼转炉，其特征在于：所述进料管(4)内侧端的底部固定有导流板(17)，导流板(17)上交错设置有若干个通槽(18)，导流板(17)在进料管(4)轴向上的长度大于横板(14)在进料管(4)轴向上的长度。

技术总结
本技术公开了一种冶炼转炉，包括炉体，炉体顶部安装有排烟罩，所述排烟罩顶部设置有排烟管，排烟罩侧面设置有进料管，炉体外侧安装有支架，支架上安装有滑轨，滑轨上安装有原料输送带机构，支架上安装有第一油缸，第一油缸带动原料输送带机构在滑轨上移动，进料管侧壁连接有进气管，排烟管的内侧壁设置有换热盘管，换热盘管的一端与氧气供气管连接，换热盘管的另一端与进气管连接，进料管的外侧端安装有挡板，进料管内侧端的顶部固定有折流板，折流板由横板和竖板组成，竖板固定在横板的外侧边缘的下沿，横板上开设有若干个通孔。本技术改进现有技术不足，避免转炉加料时的烟气溢出，同时减少加料过程对炉体内冶炼环境的干扰。

技术研发人员：贾小华,陈雷,赵晶龙,曹艳,李兰辉,何磊,王海生
受保护的技术使用者：河北燕山钢铁集团有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13