本技术属于消除焊接残余应力相关,具体涉及一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备。
背景技术:
1、焊接残余应力是指焊接件在焊接热过程中因变形受到约束而产生的残留在焊接结构中的内应力,该残余应力可以通过高频加热机的加热线圈进行高温加热来消除,但是现有的双金属复合管焊接残余应力消除加热设备中缺少对双金属复合管进行夹持的构件,需要外部固定设备配合使用,在作业人员携带设备外出作业时,会导致缺少固定设备造成双金属复合管在加热消除残余应力过程中,加热部位固定不稳定的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,以解决上述背景技术中提出的现有的双金属复合管焊接残余应力消除加热设备中缺少对双金属复合管进行夹持的构件,需要外部固定设备配合使用,在作业人员携带设备外出作业时,会导致缺少固定设备造成双金属复合管在加热消除残余应力过程中,加热部位固定不稳定的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,包括设备主体以及设置在设备主体上侧中间外部位置处用于提拉的握把;
3、所述设备主体的前侧位置处设置有前板,所述设备主体的左右两侧位置处分别设置有侧板,所述前板的前侧上方位置处设置有控制面板,所述控制面板的下侧左右两侧位置处分别设置有连接头,所述连接头的前侧位置处设置有加热线圈,所述设备主体通过连接外部电源进行供电;
4、所述侧板的前侧下方外部位置处设置有固定块,所述固定块的中间内侧位置处设置有固紧螺杆,所述固紧螺杆的右后侧位置处设置有转动杆,所述转动杆的中间内侧位置处设置有夹紧口,所述转动杆的末端中间内侧位置处设置有螺栓,所述螺栓的上侧末端外部位置处设置有螺母;
5、其中,所述转动杆能在拧松固紧螺杆后在固紧螺杆上进行转动。
6、优选的,所述转动杆共设置有两个,且两个转动杆分别设置在固紧螺杆的下侧外部位置处。
7、优选的,所述固紧螺杆贯穿转动杆,且所述固紧螺杆和两个转动杆的连接位置处分别设置有垫块,垫块通过一体化连接方式和固紧螺杆进行连接。
8、优选的,所述螺栓通过一体化连接方式和下侧转动杆进行连接,所述螺栓贯穿上侧转动杆。
9、优选的,所述螺母通过螺纹连接方式和螺栓进行连接,所述夹紧口为圆形形状,且两个转动杆上的两个夹紧口成对称设置。
10、优选的,两个所述侧板的前上侧外部位置处分别固定有两个转杆,所述转杆的上侧外部位置处设置有遮板。
11、优选的,两个所述转杆分别贯穿遮板,且所述遮板能通过转杆进行转动。
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,具备以下有益效果:
13、1、通过固定块、固紧螺杆、转动杆、夹紧口、螺栓以及螺母的设置,作业人员可以将消除残应力的双金属复合管穿过夹紧口,旋拧螺母,通过螺母在螺栓上挤压上方的转动杆,令两个转动杆向中间施力,将消除残应力的双金属复合管固定在夹紧口中,完成对消除残应力的双金属复合管的固定,保持消除残应力的双金属复合管在加热线圈工作中的稳定性。
14、2、通过转杆以及遮板的设置,作业人员能在开启设备主体对消除残应力的双金属复合管进行工作时,利用转杆将遮板向下方进行转动,将遮板覆盖住加热线圈的上方,防止上方异物飘落到加热线圈上,因为接触加热的消除残应力的双金属复合管燃烧,造成明火,产生危险,起到保护作用。
1.一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,包括设备主体(1)以及设置在设备主体(1)上侧中间外部位置处用于提拉的握把(6);
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:所述转动杆(9)共设置有两个,且两个转动杆(9)分别设置在固紧螺杆(8)的下侧外部位置处。
3.根据权利要求2所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:所述固紧螺杆(8)贯穿转动杆(9),且所述固紧螺杆(8)和两个转动杆(9)的连接位置处分别设置有垫块,垫块通过一体化连接方式和固紧螺杆(8)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:所述螺栓(11)通过一体化连接方式和下侧转动杆(9)进行连接,所述螺栓(11)贯穿上侧转动杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:所述螺母(12)通过螺纹连接方式和螺栓(11)进行连接,所述夹紧口(10)为圆形形状,且两个转动杆(9)上的两个夹紧口(10)成对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:两个所述侧板(2)的前上侧外部位置处分别固定有两个转杆(13),所述转杆(13)的上侧外部位置处设置有遮板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种双金属复合管焊接残余应力消除加热设备,其特征在于:两个所述转杆(13)分别贯穿遮板(14),且所述遮板(14)能通过转杆(13)进行转动。