清理压铸碎屑的压铸设备的制作方法

本技术涉及压铸设备，具体是一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展，给人们的使用带来了许多的方便。但是在压铸过程中产生的碎屑不方便收集和清理给人们带来了使用麻烦。

2、授权公开号cn213104402u的中国专利公开了一种清理压铸碎屑的压铸设备，具体包括清理机构，包括有下料槽、支撑架、电磁铁和收集箱，所述下料槽内嵌在固定架的顶端，所述支撑架安装在固定架的顶端，且位于下料槽的一侧，所述电磁铁安装在支撑架的底端，所述收集箱放置在下料槽的下方，该专利是利用电磁铁吸附碎屑，但前提碎屑的材质是能被电磁铁吸附的，由于碎屑中可能存在一些材质不被电磁铁吸附，不被电磁铁吸附的材质依旧存在下压模内，那么清理碎屑的效率将大大降低，对于后续使用压铸机带来的麻烦。因此，亟需一种清理压铸碎屑的压铸设备，提高清理碎屑的效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：因此，亟需一种清理压铸碎屑的压铸设备，提高清理碎屑的效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：清理压铸碎屑的压铸设备，包括：

3、第一移动机构，所述第一移动机构包括第一丝杆导轨组件和下压模，所述第一丝杆导轨组件与所述下压模滑动连接，所述第一丝杆导轨组件的滑动方向为x向；

4、机架；

5、第二移动机构，所述第二移动机构包括第二丝杆导轨组件、第一滑动块、第三丝杆导轨组件和第二滑动块，所述第二丝杆导轨组件与所述机架连接，所述第一滑动块滑动连接于所述第二丝杆导轨组件，所述第二丝杆导轨组件的滑动方向与所述第一丝杆导轨组件的滑动方向平行，所述第一滑动块的下端连接于所述第三丝杆导轨组件，所述第二滑动块连接于所述第三丝杆导轨组件，所述第三丝杆导轨组件的滑动方向为y向；

6、清理机构，所述清理机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、固定筒、气泵连接管、活动连接筒和毛刷，所述第一驱动装置连接于所述第二滑动块，所述第一驱动装置的驱动方向为竖直方向，所述固定筒的轴向为竖直方向，所述固定筒的上部连接于所述第一驱动装置，所述活动连接筒同轴可转动连接于所述固定筒的下部，所述第二驱动装置用于驱动所述活动连接筒转动，所述活动连接筒的内腔与所述固定筒的内腔连接，所述毛刷连接于所述活动连接筒的外壁，所述活动连接筒的侧壁设有与其内腔连通的抽吸孔，所气泵连接管连接于所述固定筒的内腔。

7、进一步，所述第二驱动装置包括支撑板、驱动电机、传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑板的上部连接于所述第一驱动装置，所述驱动电机连接于所述支撑板的上部，所述传动轴上部连接于所述驱动电机，所述第一齿轮同轴连接于所述传动轴，所述第二齿轮同轴连接于所述活动连接筒，所述第一齿轮啮合于第二齿轮。

8、进一步，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体连接于所述第二滑动块，所液压缸的活塞杆连接于所述支撑板的上部。

9、进一步，所述毛刷包括第一刷毛组和第二刷毛组，所述第一刷毛组的刷毛沿竖直方向一字阵列分布，多个所述第一刷毛组以活动连接筒的轴向呈圆周阵列分布所述活动连接筒的圆周面，所述第二刷毛组连接于所述活动连接筒的底部。

10、进一步，所述抽吸孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的形状为长条形，所述第一通孔以活动连接筒的轴线呈圆周阵列分布在活动连接筒的圆周面上，所述第一通孔位于两个所述第一刷毛组之间，所述第二通孔设置于所述活动连接筒的底部。

11、进一步，所述活动连接筒包括旋转接头，所述活动连接筒通过旋转接头与所述固定筒的下部连接。

12、本实用新型的有益效果在于：包括第二移动机构和清理机构，利用第一驱动装置下降，使毛刷降入下压模内部，然后第一滑块和第二滑动进行配合，使毛刷能够在下压模内部移动，开启驱动电机，第一齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮啮合带动旋转接头转动，从而带动了活动连接筒的转动，使活动连同筒侧壁的毛刷开始转动，清理下压模内部的碎屑，通过利用吸尘器原理，抽吸孔将碎屑吸入，达到清理的目的，上述结构的方式，比现有技术通过电磁铁吸附碎屑更加高效，且提高了清理碎屑的效率。

技术特征：

1.一种清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括支撑板、驱动电机、传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑板的上部连接于所述第一驱动装置，所述驱动电机连接于所述支撑板的上部，所述传动轴上部连接于所述驱动电机，所述第一齿轮同轴连接于所述传动轴，所述第二齿轮同轴连接于所述活动连接筒，所述第一齿轮啮合于第二齿轮。

3.根据权利要求2所述的清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体连接于所述第二滑动块，所液压缸的活塞杆连接于所述支撑板的上部。

4.根据权利要求1所述的清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述毛刷包括第一刷毛组和第二刷毛组，所述第一刷毛组的刷毛沿竖直方向一字阵列分布，多个所述第一刷毛组以活动连接筒的轴向呈圆周阵列分布所述活动连接筒的圆周面，所述第二刷毛组连接于所述活动连接筒的底部。

5.根据权利要求4所述的清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述抽吸孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的形状为长条形，所述第一通孔以活动连接筒的轴线呈圆周阵列分布在活动连接筒的圆周面上，所述第一通孔位于两个所述第一刷毛组之间，所述第二通孔设置于所述活动连接筒的底部。

6.根据权利要求1所述的清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于，所述活动连接筒包括旋转接头，所述活动连接筒通过旋转接头与所述固定筒的下部连接。

技术总结
本技术涉及压铸设备技术领域，具体是一种便于清理压铸碎屑的压铸设备：包括第一移动机构、机架、第二移动机构和清理机构，利用第一驱动装置下降，使毛刷降入下压模内部，然后第一滑块和第二滑动进行配合，使毛刷能够在下压模内部移动，开启驱动电机，第一齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮啮合带动旋转接头转动，从而带动了活动连接筒的转动，使活动连同筒侧壁的毛刷开始转动，清理下压模内部的碎屑，通过利用吸尘器原理，抽吸孔将碎屑吸入，达到清理的目的，上述结构的方式，比现有技术通过电磁铁吸附碎屑更加高效，且提高了清理碎屑的效率。

技术研发人员：余礼岳
受保护的技术使用者：福鼎市力丰机械部件有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13