一种新型铸件冷却装置的制作方法

本技术涉及铸件加工，尤其涉及一种新型铸件冷却装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序，而现有的冷却方式大多是将铸件浸泡或冲洗冷水，不仅冷却效果差而且容易造成铸件表面开裂；在公开号cn214517538u中，虽然解决了铸件浸泡或冲洗冷水的问题，但是在其技术方案中冷却铸件后的废水不能得到有效的处理及回收利用，产生资源的浪费，并且在其技术方案中，仅设置有单一一个出风口，对于铸件的冷却效果不好；且需要铸件夹具对铸件进行夹持后再旋转铸件，才能对其进行全方位的冷却，每个铸件均需要一个铸件夹具对其进行夹持，不仅夹持过程繁琐而且一次可冷却的铸件的数量少，导致冷却效率低；故本申请提出一种新型铸件冷却装置，用于解决上述提出了冷却铸件后的水源不能得到有效的处理及回收的弊端及出风口仅设置有一个，对于铸件的冷却效果不好及冷却效率低的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型铸件冷却装置。

2、本实用新型提供的一种新型铸件冷却装置，包括箱体、风冷机构、水冷机构及回收机构；其中，

3、所述箱体，其内部设置有平行于所述箱体的底面的支撑板，所述支撑板上设置有漏水孔；所述箱体的一面铰接的设置有门板；

4、所述风冷机构，设置于所述箱体上，用于对所述支撑板上的铸件进行吹风冷却；

5、所述水冷机构，包括设置于所述箱体一侧的水箱及设置于所述箱体上的喷洒组件，所述水箱的顶面上设置有盖体；所述喷洒组件与所述水箱通过输水管道连通式连接；所述盖体的顶面上位于所述输水管道上依次设置有水泵及冷水机；

6、所述回收机构，设置于所述箱体与所述水箱之间，用于将冷却铸件后的水过滤后回收进所述水箱中。

7、优选的，所述风冷机构包括设置于所述箱体内部上方的呈u型的风冷架，所述风冷架包括横向风管，所述横向风管的两侧对称的设置有纵向风管，所述横向风管与纵向风管的内部连通设置；所述纵向风管的底部连通式的设置有立式风管，所述立式风管远离所述箱体的一侧壁面沿其长度方向均匀的设置有第一出风口，所述横向风管的底面沿其长度方向均匀的设置有第二出风口；所述箱体的顶面对应所述纵向风管设置有首尾连接的制冷机及风机，所述风机的出口与对应的所述纵向风管的进口连接。

8、优选的，所述喷洒组件包括设置于所述箱体内部上方的水冷架，所述水冷架包括横向水管，所述横向水管通过纵向水管连通设置；所述纵向水管设置于所述横向水管的中部；所述纵向水管的顶部设置有进水口，所述进水口与所述输水管道靠近所述箱体的一端连通式连接；所述横向水管的底面沿其长度方向均匀的设置有喷水头。

9、优选的，所述箱体靠近所述水箱的一侧面上设置有出口，所述出口设置于所述支撑板的下方。

10、优选的，所述回收机构包括t型管道，所述t型管道的第一端口与所述出口连通式连接，所述t型管道的第二端口穿入所述水箱的内部设置；所述t型管道的第三端口竖直向下设置，所述t型管道的第三端口上通过螺栓设置有封闭板；所述t型管道内部位于所述第三端口靠近所述水箱的一侧设置有过滤网。

11、优选的，所述风冷架位于所述水冷架的上方设置，所述横向风管与所述横向水管间隔交错设置。

12、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的新型铸件冷却装置，设置有风冷机构及水冷机构，协同配合对铸件进行冷却，冷却效果；其中，水箱中的水通过输送管道依次经过水泵、冷水机制冷后输送至水冷架中，经过喷水头均匀的喷洒在铸件的表面上；制冷机将气体制冷后，经风机送入风冷架中，经过第一出风口及第二出风口均匀的将冷风吹扫在铸件的表面，对铸件同时进行风冷及水冷，冷却效果好，并且可以同时放置多个铸件，不用经过铸件夹具对其夹持固定旋转，操作过程简单，便捷，效率高；u型的风冷架上设置的第一出风口及第二出风口的角度可以对铸件进行全方位的吹扫，与水冷架协同配合，冷却效果提高。另外，废水经支撑板上的漏水孔流入支撑板的下方，经t型管道过滤后重新流入水箱中参与循环，节约水资源。

14、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

15、本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种新型铸件冷却装置，其特征在于，包括箱体、风冷机构、水冷机构及回收机构；其中，

2.根据权利要求1所述的新型铸件冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括设置于所述箱体内部上方的呈u型的风冷架，所述风冷架包括横向风管，所述横向风管的两侧对称的设置有纵向风管，所述横向风管与纵向风管的内部连通设置；所述纵向风管的底部连通式的设置有立式风管，所述立式风管远离所述箱体的一侧壁面沿其长度方向均匀的设置有第一出风口，所述横向风管的底面沿其长度方向均匀的设置有第二出风口；所述箱体的顶面对应所述纵向风管设置有首尾连接的制冷机及风机，所述风机的出口与对应的所述纵向风管的进口连接。

3.根据权利要求2所述的新型铸件冷却装置，其特征在于，所述喷洒组件包括设置于所述箱体内部上方的水冷架，所述水冷架包括横向水管，所述横向水管通过纵向水管连通设置；所述纵向水管设置于所述横向水管的中部；所述纵向水管的顶部设置有进水口，所述进水口与所述输水管道靠近所述箱体的一端连通式连接；所述横向水管的底面沿其长度方向均匀的设置有喷水头。

4.根据权利要求3所述的新型铸件冷却装置，其特征在于，所述箱体靠近所述水箱的一侧面上设置有出口，所述出口设置于所述支撑板的下方。

5.根据权利要求4所述的新型铸件冷却装置，其特征在于，所述回收机构包括t型管道，所述t型管道的第一端口与所述出口连通式连接，所述t型管道的第二端口穿入所述水箱的内部设置；所述t型管道的第三端口竖直向下设置，所述t型管道的第三端口上通过螺栓设置有封闭板；所述t型管道内部位于所述第三端口靠近所述水箱的一侧设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的新型铸件冷却装置，其特征在于，所述风冷架位于所述水冷架的上方设置，所述横向风管与所述横向水管间隔交错设置。

技术总结
本技术公开了一种新型铸件冷却装置，箱体其内部设置有平行于箱体的底面的支撑板，支撑板上设置有漏水孔；风冷机构设置于箱体上，用于对支撑板上的铸件进行吹风冷却；水冷机构包括设置于箱体一侧的水箱及设置于箱体上的喷洒组件，水箱的顶面上设置有盖体；喷洒组件与水箱通过输水管道连通式连接；盖体的顶面上位于输水管道上依次设置有水泵及冷水机；回收机构设置于箱体与水箱之间，用于将冷却铸件后的水过滤后回收进水箱中。本技术的铸件冷却装置，对铸件同时进行风冷及水冷，冷却效果好；可以同时放置多个铸件，操作过程简单，效率高；第一出风口及第二出风口的角度可以对铸件进行全方位的吹扫，与水冷架协同配合，冷却效果提高。

技术研发人员：崔慧娟
受保护的技术使用者：天津源特机械部件有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13