小行星架铸件热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理，特别涉及小行星架铸件热处理装置。

背景技术：

1、小行星架铸件热处理是淬火处理工艺，淬火是将小行星架铸件加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

2、以往的小行星架铸件热处理装置存在以下缺点：1、不能实现边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果。因此，本领域技术人员提供了小行星架铸件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供小行星架铸件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽、立板、顶板和转动轴;

4、所述冷却水槽的一侧通过螺栓安装有立板且立板的顶端一侧通过安装块安装有顶板，所述顶板的顶部通过安装座安装有减速电机且减速电机的输出轴贯穿顶板连接转动轴，所述转动轴上端通过卡接套套设有定位板，所述定位板的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述转动轴的一端且位于定位板下端套设有滑动套，所述滑动套的外侧两端分别套设有上抱箍和下抱箍，所述上抱箍和下抱箍的一侧通过螺钉安装有滑动基板且滑动基板的一侧通过螺栓安装有夹具。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水槽的另一侧通过螺栓安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具的顶端和底端均通过螺栓孔安装有锁紧螺栓，将加热后的小行星架铸件夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓实现快速夹紧固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在上抱箍的两端，电动液压缸推动滑动套向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽内的冷却液中，快速实现淬火处理。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水槽内底部嵌设有轴承，所述转动轴的底端位于轴承的内转动圈中。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.将加热后的小行星架铸件夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓实现快速夹紧固定，工作人员同时接通电动液压缸和减速电机的电源，利用减速电机带动转动轴转动，从而使夹具内夹持的小行星架铸件转动，同时电动液压缸推动滑动套向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽内的冷却液中，快速实现淬火处理。

11、2.边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果，淬火处理完成后，利用电动液压缸带动小行星架铸件向上移动，旋松锁紧螺栓便于取下小行星架铸件，利用plc控制器自动控制电动液压缸的输出行程，实现自动复位。

技术特征：

1.小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽（10）、立板（15）、顶板（2）和转动轴（3）;

2.根据权利要求1所述的小行星架铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却水槽（10）的另一侧通过螺栓安装有plc控制器（11），所述plc控制器（11）的输出端与电动液压缸（6）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的小行星架铸件热处理装置，其特征在于：所述夹具（8）的顶端和底端均通过螺栓孔安装有锁紧螺栓（7）。

4.根据权利要求1所述的小行星架铸件热处理装置，其特征在于：所述电动液压缸（6）的输出轴通过螺栓安装在上抱箍（14）的两端。

5.根据权利要求1所述的小行星架铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却水槽（10）内底部嵌设有轴承（16），所述转动轴（3）的底端位于轴承（16）的内转动圈中。

技术总结
本技术涉及热处理技术领域，且公开了小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽、立板、顶板和转动轴，冷却水槽的一侧通过螺栓安装有立板且立板的顶端一侧通过安装块安装有顶板，顶板的顶部通过安装座安装有减速电机且减速电机的输出轴贯穿顶板连接转动轴，转动轴上端通过卡接套套设有定位板，定位板的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸，转动轴的一端且位于定位板下端套设有滑动套，滑动套的外侧两端分别套设有上抱箍和下抱箍；该新型小行星架铸件热处理装置能实现边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果，适合广泛推广使用。

技术研发人员：王雨水,王保新,张全福,徐宝仁
受保护的技术使用者：温州嘉利特热处理有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13