本技术涉及铝合金门窗加工,尤其涉及一种铝合金门窗生产用除尘装置。
背景技术:
1、铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,铝合金门窗在打磨加工后,往往表面及中间凹陷处会蒙上大量的灰尘,这就需要除尘处理。
2、现有技术中,在对铝合金门窗进行打磨加工后,铝合金门窗的上表面及铝合金门窗的中间凹陷处会蒙上大量的灰尘,需要对其进行清理,其清理方式是操作人员手动对其表面的灰尘进行擦拭,再使用吸尘器将凹陷处的灰尘吸出,其操作较为复杂,操作人员的工作量较大,为此我们设计了一种铝合金门窗生产用除尘装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种铝合金门窗生产用除尘装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铝合金门窗生产用除尘装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有安装板,所述安装板的前侧壁固定安装有两个固定板,两个所述固定板的底部均固定安装有两个电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端共同固定安装有连接板,所述连接板上设有转动机构,所述连接板的顶部固定安装有吸尘机构,所述吸尘机构贯穿连接板并与其固定连接,所述吸尘机构的顶端与转动机构的底部固定连接,所述转动机构的侧壁设有清洁机构。
4、优选地,所述转动机构包括安装在连接板底部上的传送装置,所述传送装置的转动轴贯穿连接板并与其转动连接,所述连接板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端与传送装置的转动轴顶端固定连接。
5、优选地,所述吸尘机构包括固定安装在连接板顶部上的吸尘器,所述吸尘器的输入端固定安装有与其内部相互连通的连接管,所述连接管贯穿连接板并与其固定连接,所述连接管的底端转动连接有与其内部相互连通的伸缩管,所述伸缩管的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的顶端与传送装置的底部固定连接。
6、优选地,所述清洁机构包括固定安装在传送装置侧壁上的连接杆,所述连接杆的底端固定安装有安装件,所述安装件的底部固定安装有清洁板。
7、优选地,所述加工台的底部固定安装有橡胶防滑垫。
8、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
9、1、通过电动推杆、连接板、转动机构和清洁机构的设置,其能够自动对铝合金门窗表面的灰尘进行清理,省去了操作人员手动清理的操作,降低了操作人员的工作强度。
10、2、通过电动推杆、连接板、转动机构和吸尘机构的设置,其能够自动对铝合金门窗中间凹陷处散落的灰尘进行清理,省去了操作人员手动清理的操作,降低了操作人员的工作强度。
11、综上所述,本实用新型结构设计合理,其能够自动对铝合金门窗表面以及中间凹陷处散落的灰尘进行清理,省去了操作人员手动清理的操作,降低了操作人员的工作强度。
1.一种铝合金门窗生产用除尘装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的前侧壁固定安装有两个固定板(10),两个所述固定板(10)的底部均固定安装有两个电动推杆(3),两个所述电动推杆(3)的伸缩端共同固定安装有连接板(4),所述连接板(4)上设有转动机构,所述连接板(4)的顶部固定安装有吸尘机构,所述吸尘机构贯穿连接板(4)并与其固定连接,所述吸尘机构的顶端与转动机构的底部固定连接,所述转动机构的侧壁设有清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置,其特征在于,所述转动机构包括安装在连接板(4)底部上的传送装置(9),所述传送装置(9)的转动轴贯穿连接板(4)并与其转动连接,所述连接板(4)的顶部固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴末端与传送装置(9)的转动轴顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置,其特征在于,所述吸尘机构包括固定安装在连接板(4)顶部上的吸尘器(5),所述吸尘器(5)的输入端固定安装有与其内部相互连通的连接管(6),所述连接管(6)贯穿连接板(4)并与其固定连接,所述连接管(6)的底端转动连接有与其内部相互连通的伸缩管(7),所述伸缩管(7)的顶部固定安装有固定杆(14),所述固定杆(14)的顶端与传送装置(9)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置,其特征在于,所述清洁机构包括固定安装在传送装置(9)侧壁上的连接杆(13),所述连接杆(13)的底端固定安装有安装件(11),所述安装件(11)的底部固定安装有清洁板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置,其特征在于,所述加工台(1)的底部固定安装有橡胶防滑垫。