热处理淬火筐的制作方法

本技术涉及热处理加工领域，尤其涉及热处理淬火筐。

背景技术：

1、真空炉是指在炉膛这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等组成)将炉膛内空气排出，使炉膛内压强小于一个标准大气压，炉膛内空间达到真空状态，然后再进行相关物件产品的加热设备。

2、中国实用新型专利cn201920346720.1，公开了热处理淬火筐，包括筐体、支撑篦板和多个支撑柱，所述筐体为顶部无盖的网状箱体结构，所述筐体内底部四角处各固定设有一个支撑垫块，所述支撑垫块的顶端面中央固定设有向上延伸的限位立柱，所述支撑篦板为网板状结构，所述支撑篦板的底端面四角处各固定设有一个限位块，所述限位块的底端面上开设有限位孔，所述支撑柱的顶端面上固定设有向上延伸且与所述限位孔适配的限位凸起，所述限位凸起的结构与所述支撑柱相同，所述支撑柱的底端面上开设有与所述限位凸起适配的限位凹槽。所述的热处理淬火筐可增加每筐的装炉量，在相同的加热时间下，增加了淬火零件的数量，进而提升了真空炉的热处理淬火效率。

3、然而上述淬火框通过支撑柱顶起支撑篦板形成上下两层的结构，从而一次性对多个零件进行加工处理，但支撑柱的长度固定，遇到不同规格的零件时便需要更换不同长度的支撑柱，操作较为繁琐，且加工时存在着零件顶部与支撑篦板底部相接触的问题，当零件顶部与支撑篦板底部相接触时便会影响零件顶部的加工效果，不利于零件的加工。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供热处理淬火筐，主要所要解决的技术问题是：淬火框内部放置的零件不能堆叠放置，平铺在淬火框底部零件之间的间隙较小，相邻的零件容易在加工时相互接触，导致接触处热处理加工效果较差。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热处理淬火筐，包括淬火框，所述淬火框的内部安装有放置机构，所述淬火框包括框架，所述框架的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第一固定孔，所述放置机构包括放置板，所述放置板的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有第二固定孔，所述放置板的侧壁开设有第三固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的位置相对应，所述第一固定孔的内部安装有固定杆，所述固定杆的末端依次穿过第一固定孔、第三固定孔至第二固定孔的内部。

3、通过采用上述技术方案，在使用时将固定杆安装在固定板上的不同位置的第一固定孔中，再把放置板安装在固定杆上，可以增加相邻放置板之间的空间，避免零件之间相互影响，便于一次性对多个零件进行充分加工。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述框架的内部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的数量为多个，多个所述第二连接杆分布在固定板的左右两侧。

6、通过采用上述技术方案，多个第二连接杆对框架的侧壁进行包裹，可以避免零件加工时从框架中掉落。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述框架的底部固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的数量为多个。

9、通过采用上述技术方案，多个第一连接杆安装在底板的内部，可以零件从底板处掉落。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述放置板的内部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的数量为多个，多个所述第三连接杆分布在连接板的左右两侧。

12、通过采用上述技术方案，多个第三连接杆安装在放置板的内部，可以对放置板上的零件进行支撑，便于零件进行放置。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述连接板的上表面固定连接有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块的数量为多个，所述第三连接杆的上表面固定连接有第二防滑凸块，所述第二防滑凸块的数量为多个。

15、通过采用上述技术方案，在第一防滑凸块与第二防滑凸块的作用下，可以对放置在放置板上的零件起到限位的作用，避免零件在热处理与淬火的过程中发生位移，便于零件加工。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述固定杆的另一端固定连接有把手，所述把手位于框架的外侧。

18、通过采用上述技术方案，在把手的作用下便于固定杆安装到第二连接孔的内部，便于固定杆的使用。

19、借由上述技术方案，本实用新型热处理淬火筐至少具有以下有益效果：

20、1、与现有技术相比，该热处理淬火筐，通过淬火框、放置机构、固定杆，装置在使用时可以将固定杆安装在固定板上的不同位置的第一固定孔中，再把放置板安装在固定杆上，可以增加相邻放置板之间的空间，相较于常规的淬火框在使用时会将零件全部平铺在底部，当零件摆放较为密集时相邻零件之间的空间较小，在加工时相邻的零件容易互相影响，导致零件热处理加工不充分，不利于零件加工，该淬火框在使用时可以通过调整放置板的位置，来增加相邻零件之间的空间，避免零件之间相互影响，便于一次性对多个零件进行充分加工。

21、2、与现有技术相比，该热处理淬火筐，通过连接板、第一防滑凸块、第三连接杆、第二防滑凸块，在第一防滑凸块与第二防滑凸块的作用下，可以对放置在放置板上的零件起到限位的作用，避免零件在热处理与淬火的过程中发生位移，便于零件加工。

技术特征：

1.热处理淬火筐，包括淬火框(1)，其特征在于：所述淬火框(1)的内部安装有放置机构(2)，所述淬火框(1)包括框架(103)，所述框架(103)的内部固定连接有固定板(105)，所述固定板(105)的内部开设有第一固定孔(106)，所述放置机构(2)包括放置板(201)，所述放置板(201)的内部固定连接有连接板(202)，所述连接板(202)的内部开设有第二固定孔(203)，所述放置板(201)的侧壁开设有第三固定孔(204)，所述第一固定孔(106)、第二固定孔(203)和第三固定孔(204)的位置相对应，所述第一固定孔(106)的内部安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的末端依次穿过第一固定孔(106)、第三固定孔(204)至第二固定孔(203)的内部。

2.根据权利要求1所述的热处理淬火筐，其特征在于：所述框架(103)的内部固定连接有第二连接杆(104)，所述第二连接杆(104)的数量为多个，多个所述第二连接杆(104)分布在固定板(105)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的热处理淬火筐，其特征在于：所述框架(103)的底部固定连接有底板(101)，所述底板(101)的内部固定连接有第一连接杆(102)，所述第一连接杆(102)的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的热处理淬火筐，其特征在于：所述放置板(201)的内部固定连接有第三连接杆(206)，所述第三连接杆(206)的数量为多个，多个所述第三连接杆(206)分布在连接板(202)的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的热处理淬火筐，其特征在于：所述连接板(202)的上表面固定连接有第一防滑凸块(205)，所述第一防滑凸块(205)的数量为多个，所述第三连接杆(206)的上表面固定连接有第二防滑凸块(207)，所述第二防滑凸块(207)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的热处理淬火筐，其特征在于：所述固定杆(3)的另一端固定连接有把手，所述把手位于框架(103)的外侧。

技术总结
本技术涉及热处理加工技术领域，尤其是指热处理淬火筐，包括淬火框，淬火框的内部安装有放置机构，淬火框包括框架，框架的内部固定连接有固定板，固定板的内部开设有第一固定孔，放置机构包括放置板，放置板的内部固定连接有连接板，连接板的内部开设有第二固定孔，放置板的侧壁开设有第三固定孔，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的位置相对应，第一固定孔的内部安装有固定杆，固定杆的末端依次穿过第一固定孔、第三固定孔至第二固定孔的内部。本技术，结构合理，通过调整放置板的位置，来增加相邻零件之间的空间，避免零件之间相互影响，便于一次性对多个零件进行充分加工。

技术研发人员：商启军
受保护的技术使用者：东莞市鸿晟达真空热处理有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14