具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置的制作方法

本技术涉及液压缸套维护，特别是涉及二种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置。

背景技术：

1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构件，其中，液压支架中的液压缸容易出现损坏，其中，液压缸的液压缸套与活塞轴在配合运动过程中，液压缸套的内腔容易受损而导致粗糙度降低，从而导致活塞轴的移动出现阻塞，从而需要对液压缸套的内腔进行维护，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性修复技术，液压缸套可以通过激光熔覆技术修复其内腔表面，然而，激光熔覆后的液压缸套还需要对其内腔表面进行珩磨来降低粗糙度。

2、然而由于采煤工作面的面积不同，用到的液压支架型号也会不同，液压缸套的口径也会不同，在面临维修液压缸套时，尤其在对液压缸套的内腔的内壁进行重新打磨时，需要用到珩磨设备，具体地，通过将液压缸套放置于珩磨设备的支撑座上进行固定，再通过将珩磨设备的磨头与液压缸套的内腔轴心调整至同心，其中，工作人员需要以支撑座的底面作为基准面测量磨头的轴心高度，再将支撑座升高来满足磨头与液压缸套的内腔同心，以使磨头不仅能够打磨液压缸套的内腔表面，还可以保证液压缸套装配回去的与液压轴的契合同心度。

3、而工作人员通过珩磨设备对多个不同口径尺寸的液压缸套依次进行维修时，在完成每个液压缸套的维修工作后，需要对放置于支撑座上的下一个液压缸套重新进行与珩磨设备的磨头调整至同心，从而导致该准备工作费时费力，进而影响工作效率。

技术实现思路

1、基于此，提供一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置，以解决工作人员通过珩磨设备对多个不同口径尺寸的液压缸套依次进行维修时，在完成每个液压缸套的维修工作后，需要对放置于支撑座上的下二个液压缸套重新进行与珩磨设备的磨头调整至同心，从而导致该准备工作费时费力，进而影响工作效率的问题。

2、一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置，包括设备主体、支撑座、第一抬升杆、第一支撑块、第二抬升杆和第二支撑块，所述支撑座与所述设备主体相连，所述支撑座的支撑端间隔开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽开设有第一螺纹孔，所述第一支撑块开设有第一通孔，所述第一抬升杆的一端套设有第一轴承，所述第一抬升杆的一端通过所述第一轴承内撑于所述第一通孔来与所述第一支撑块转动相连，所述第一抬升杆的另一端与所述第一螺纹孔配合，所述第一支撑块至少部分位于所述第一定位槽中，且限位配合。

3、所述第二定位槽开设有第二螺纹孔，所述第二支撑块开设有第二通孔，所述第二抬升杆的一端套设有第二轴承，所述第二抬升杆的一端通过所述第二轴承内撑于所述第二通孔来与所述第二支撑块转动相连，所述第二抬升杆的另一端与所述第二螺纹孔配合，所述第二支撑块至少部分位于所述第二定位槽中，且限位配合。

4、在所述液压缸套珩磨装置处于第一状态的情况下，所述第一抬升杆转动，所述第一支撑块随所述第一抬升杆转动而沿所述第一定位槽的开口方向移动至第一位置；所述第二抬升杆转动，所述第二支撑块随所述第二抬升杆转动而沿所述第二定位槽的开口方向移动至第二位置，其中，所述第一定位槽的开口方向与所述第二定位槽的开口方向相交，所述第一位置至所述第一定位槽的开口端面距离与所述第二位置至所述第二定位槽的开口端面距离的相等。

5、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，还包括第三抬升杆、第三支撑块、第四抬升杆和第四支撑块，所述支撑座的支撑端间隔开设有第三定位槽和第四定位槽，第一定位槽和所述第三定位槽沿第一方向间隔设置，所述第二定位槽和所述第四定位槽沿第二方向间隔设置，其中，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一定位槽和所述第二定位槽位于所述第三定位槽与所述第四定位槽之间。

6、所述第三定位槽开设有第三螺纹孔，所述第三支撑块开设有第三通孔，所述第三抬升杆的一端套设有第三轴承，所述第三抬升杆的一端通过所述第三轴承内撑于所述第三通孔来与所述第三支撑块转动相连，所述第三抬升杆的另一端与所述第三螺纹孔配合，所述第三支撑块至少部分位于所述第三定位槽中，且限位配合。

7、所述第四定位槽开设有第四螺纹孔，所述第四支撑块开设有第四通孔，所述第四抬升杆的一端套设有第四轴承，所述第四抬升杆的一端通过所述第四轴承内撑于所述第四通孔来与所述第四支撑块转动相连，所述第四抬升杆的另一端与所述第四螺纹孔配合，所述第四支撑块至少部分位于所述第四定位槽中，且限位配合。

8、在所述液压缸套珩磨装置处于第二状态的情况下，所述第三抬升杆转动，所述第三支撑块随所述第三抬升杆转动而沿所述第三定位槽的开口方向移动至第三位置；所述第四抬升杆转动，所述第四支撑块随所述第四抬升杆转动而沿所述第二定位槽的开口方向移动至第四位置，其中，所述第三定位槽的开口方向与所述第四定位槽的开口方向相交，所述第三位置至所述第三定位槽的开口端面距离与所述第四位置至所述第四定位槽的开口端面距离的相等。

9、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，所述支撑座包括支撑板、螺纹套和基座，所述支撑板设置于所述设备主体上，所述支撑板开设有安装孔，所述螺纹套的部分嵌设在所述安装孔中，且所述螺纹套与所述安装孔转动配合，所述基座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹配合，所述基座上间隔开设有所述第一定位槽和所述第二定位槽。

10、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，所述螺纹套设置有把手。

11、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，还包括转动轴、浮动连接件和磨头，述转动轴的一端与所述设备主体转动相连，所述浮动连接件的一端套设所述转动轴的另一端，所述浮动连接件的一端与所述转动轴的另一端形成浮动间隙，所述浮动连接件的另一端与所述磨头相连，在所述液压缸套珩磨装置处于第三状态的情况下，所述第一支撑块和所述第二支撑块支撑液压缸套，所述设备主体驱动所述转动轴绕第一方向转动、且所述设备主体驱动所述转动轴沿第一方向移动，所述浮动连接件和所述磨头随所述转动轴绕第一方向转动、且沿第一方向移动。

12、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，所述转动轴的另一端沿与所述第一方向垂直的方向开设有销孔，所述浮动连接件的一端开设有间隙孔，所述间隙孔中设置有浮动销轴，所述浮动销轴与所述间隙孔间隙配合，所述浮动销轴与所述销孔过盈配合。

13、优选地，上述一种具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，还包括支撑架和滚轮，所述支撑架与所述滚轮滚动相连，所述支撑架设置于所述设备主体上，所述滚轮支撑所述转动轴。

14、本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：

15、在本技术公开的具有快换兼容功能的液压缸套珩磨装置中，在液压缸套珩磨装置处于第一状态（即准备更换第一口径尺寸的液压缸套）的情况下，第一抬升杆转动，第一支撑块随第一抬升杆转动而沿第一定位槽的开口方向移动至第一位置（第一位置指第一支撑块能够支撑适配第一口径尺寸的液压缸套，且其中心轴线与液压缸套珩磨装置的磨头轴线同轴的位置）；第二抬升杆转动，第二支撑块随第二抬升杆转动而沿第二定位槽的开口方向移动至第二位置（第二位置指第二支撑块能够支撑适配第一口径尺寸的液压缸套，且其中心轴线与液压缸套珩磨装置的磨头轴线同轴的位置），其中，第一定位槽的开口方向与第二定位槽的开口方向相交，第一位置至第一定位槽的开口端面距离与第二位置至第二定位槽的开口端面距离的相等，从而避免第一支撑块和第二支撑块对液压缸套的支撑出现对液压缸套的轴线方向与偏斜。

16、上述结构通过第一抬升杆、第一支撑块、第二抬升杆和第二支撑块，在液压缸套珩磨装置准备更换第一口径尺寸的液压缸套中，通过第一支撑块随第一抬升杆转动而沿第一定位槽的开口方向移动至第一位置，第二支撑块随第二抬升杆转动而沿第二定位槽的开口方向移动至第二位置，来调整第一支撑块和第二支撑块相对于支撑座的位置，其中，第一位置和第二位置是为了满足其它口径尺寸的液压缸套放置于第一支撑块和第二支撑块上，以使液压缸套的中心轴线能够与液压缸套珩磨装置的磨头轴线同轴，从而避免工作人员通过多次测量和调整支撑座的高度而导致费时费力，从而提高工作效率。