球化喂丝机铁水转运装置的制作方法

本技术涉及喂丝机，具体涉及球化喂丝机铁水转运装置。

背景技术：

1、喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。而球化喂丝工艺是一种新发展起来的铁液球化处理方法，铁液包加盖密封处理，有利于烟尘的收集，较开放式处理工艺，很大程度上减少了有效成分与氧气的接触，包芯线通过喂丝机精确且均匀的送人铁液中，同时包芯线在铁液底部附近熔爆，有利于有效成分最大程度吸收。

2、在球墨铸铁的生产中，铁水需要先进行球化工艺处理，铁水在进行球化喂丝前和球化喂丝后，需要对铁水进行转运，现有的铁水转运大都采取吊车或叉车的方式进行转运，采用这种方式运输铁水存在诸多缺陷；采用吊车进行运输需要工人对吊车进行控制，耗费较多人力资源，同时进行空中运输存在较大的危险性，给生产带来安全隐患。采用叉车进行运输也需要占用人力资源，采用叉车进行运输时，稳定性和准确性较低，且生产效率低。国家专利局公布的（授权公告号：cn209698034u）铁水转运装置，在专利中提出铁水斗通过旋转机构在架体上旋转，即实现铁水斗根据转运车的实际运行状况进行翻转，将铁水斗内的铁水倒入准备就绪的转运车（第一转运车或第二转运车）的车厢内，便于调整转运车的运行工况，提高了转运的效率。本实用新型采用转运车在轨道上行走对铁水进行转运，避免空中运输安全隐患，也避免叉车运输过程中存在的生产效率低等问题，节省了人力资源，大大提高了生产效率。

3、上述专利中的铁水转运装置，在使用过程中不能及时将装有铁水的铁水斗及时改变转运方向，使铁水斗在移动机构的转运下进入喂丝机内进行球化，同时在转运过程中，未设置密封盖，使铁水斗在移动过程中，产生的晃动会引起铁水溢出，造成工作人员的烫伤。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供球化喂丝机铁水转运装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，球化喂丝机铁水转运装置，包括底板和旋转机构a，安装板通过所述旋转机构a安装在所述底板上，且所述安装板上安装有支撑杆和移动机构，所述移动机构上的转运板通过旋转机构b与所述安装板连接，所述支撑杆上安装有夹持机构和密封机构。

3、本实用新型中，所述旋转机构a包括旋转电机a、齿轮a、齿轮b、旋转杆a和轴承a，轴承a安装在所述底板上的安装槽a内，且轴承a安装在旋转杆a底端，旋转杆a上还安装有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合，齿轮a通过转轴a与旋转电机a连接。

4、本实用新型中，所述移动机构包括转运板、移动辊和所述旋转机构b，移动辊安装在转运板上，且转运板底端安装有所述旋转机构b，所述旋转机构b上的旋转杆b通过轴承b安装在所述安装板的安装槽b内，且旋转杆b上还安装有齿轮d，齿轮d与齿轮c啮合，齿轮c通过转轴b与旋转电机b连接。

5、本实用新型中，所述支撑杆上设置有移动槽a和移动槽b，且所述夹持机构上的夹持杆安装在移动槽a内，所述密封机构上的连接杆a安装在移动槽b内。

6、本实用新型中，所述夹持机构包括夹持电机、丝杆a、导杆和夹持杆，导杆安装在夹持杆上的移动孔内，同时丝杆a通过轴承c与夹持杆连接，丝杆a与夹持电机连接。

7、本实用新型中，所述密封机构包括密封电机、丝杆b、移动块、连接杆a和密封板，密封板通过耳板与连接杆a连接，且连接杆a与移动块连接，丝杆b通过轴承d与移动块连接，密封电机与丝杆b连接。

8、本实用新型中，所述底板底端安装有滑轮，滑轮与喂丝机上的转运铁轨卡接。

9、综上所述，本申请的有益效果：

10、一、旋转机构a和旋转机构b，通过在安装板与底板上设置旋转机构a，使旋转机构a上的旋转电机a启动后，带动齿轮a旋转，与齿轮a啮合的齿轮b旋转，安装有齿轮b的旋转杆a旋转，使旋转杆a顶端连接的安装板旋转，调整安装板上安装的移动机构方向，使移动机构上的转运板适用铁水斗不同方向的转运，同时在安装板和转运板连接处设置旋转机构b，使旋转机构b上的旋转电机b启动后，带动齿轮c旋转，使齿轮c啮合的齿轮d旋转，安装有齿轮d的旋转杆b旋转，使旋转杆b顶端连接的转运板旋转，使转运板上放置的铁水斗及时调整方向，提高球化喂丝机的铁水转运效率；

11、二、密封机构，通过在支撑杆的移动槽b上安装密封机构，密封电机启动后，带动密封电机连接的丝杆b旋转，使通过轴承d与丝杆b连接的移动块在丝杆b旋转带动下上下移动，移动块在移动槽b内上下移动时，带动移动块上安装的连接杆a上安装的密封板上下移动，使密封板下移过程中对转运中的铁水斗进行密封，防止铁水斗在转运过程中铁水斗晃动，造成铁水的外溢，影响球化喂丝机的铁水转运效率。

技术特征：

1.球化喂丝机铁水转运装置，包括底板（1）和旋转机构a（2），其特征是：安装板（3）通过所述旋转机构a（2）安装在所述底板（1）上，且所述安装板（3）上安装有支撑杆（5）和移动机构（4），所述移动机构（4）上的转运板（4.1）通过旋转机构b与所述安装板（3）连接，所述支撑杆（5）上安装有夹持机构（6）和密封机构（7）。

2.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述旋转机构a（2）包括旋转电机a（2.1）、齿轮a（2.2）、齿轮b（2.3）、旋转杆a（2.4）和轴承a（2.5），轴承a（2.5）安装在所述底板（1）上的安装槽a（1.1）内，且轴承a（2.5）安装在旋转杆a（2.4）底端，旋转杆a（2.4）上还安装有齿轮b（2.3），齿轮b（2.3）与齿轮a（2.2）啮合，齿轮a（2.2）通过转轴a与旋转电机a（2.1）连接。

3.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述移动机构（4）包括转运板（4.1）、移动辊（4.2）和所述旋转机构b，移动辊（4.2）安装在转运板（4.1）上，且转运板（4.1）底端安装有所述旋转机构b，所述旋转机构b上的旋转杆b（4.6）通过轴承b（4.7）安装在所述安装板（3）的安装槽b（3.1）内，且旋转杆b（4.6）上还安装有齿轮d（4.5），齿轮d（4.5）与齿轮c（4.4）啮合，齿轮c（4.4）通过转轴b与旋转电机b（4.3）连接。

4.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述支撑杆（5）上设置有移动槽a（5.1）和移动槽b（5.2），且所述夹持机构（6）上的夹持杆（6.4）安装在移动槽a（5.1）内，所述密封机构（7）上的连接杆a（7.4）安装在移动槽b（5.2）内。

5.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述夹持机构（6）包括夹持电机（6.1）、丝杆a（6.2）、导杆（6.3）和夹持杆（6.4），导杆（6.3）安装在夹持杆（6.4）上的移动孔内，同时丝杆a（6.2）通过轴承c与夹持杆（6.4）连接，丝杆a（6.2）与夹持电机（6.1）连接。

6.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述密封机构（7）包括密封电机（7.1）、丝杆b（7.2）、移动块（7.3）、连接杆a（7.4）和密封板（7.5），密封板（7.5）通过耳板（7.6）与连接杆a（7.4）连接，且连接杆a（7.4）与移动块（7.3）连接，丝杆b（7.2）通过轴承d与移动块（7.3）连接，密封电机（7.1）与丝杆b（7.2）连接。

技术总结
本技术公开了球化喂丝机铁水转运装置，安装板通过所述旋转机构A安装在所述底板上，且所述安装板上安装有支撑杆和移动机构，所述移动机构上的转运板通过旋转机构B与所述安装板连接，所述支撑杆上安装有夹持机构和密封机构。通过在安装板和转运板连接处设置旋转机构B，使旋转机构B上的旋转电机B启动后，带动齿轮C旋转，使齿轮C啮合的齿轮D旋转，安装有齿轮D的旋转杆B旋转，使旋转杆B顶端连接的转运板旋转，使转运板上放置的铁水斗及时调整方向，提高球化喂丝机的铁水转运效率。

技术研发人员：刘明祥,丁海舟,李丛伟,张文浩,刘兆龙
受保护的技术使用者：日照明祥铸造股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13