一种砂芯的制作方法

本公开涉及砂型铸造，更具体涉及一种砂芯。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。砂芯铸造作为机械制造的重要加工方法之一，被广泛的用于各类具有复杂外形和内腔的零件的生产，通常，砂型用来形成铸件的外形，而砂芯用来形成铸件的腔体。

2、在砂型铸造的生产过程中，较为厚大的铸件，其盲孔区域极易出现粘砂，且无法清理的情况，对此，传统的处理方法，通常保留盲孔部分在砂型上，合模时，通过在盲孔部位多刷几遍锆英粉涂料来防止粘砂，但实际生产过程中，多刷涂料仍然无法杜绝盲孔部位厚大导致树脂砂烧结严重，形成化学粘砂，且极难清理，从而导致产品报废。

技术实现思路

1、本公开针对现有技术中，带盲孔的铸件在砂型铸造过程中，盲孔部位极易粘砂且无法清理的情况，提供一种砂芯，其能避免铸件盲孔部位的粘砂现象，提高铸件的成品率。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种砂芯，包括芯头部和盲孔部，所述盲孔部的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部设置在盲孔部的顶面，所述芯头部用于埋入砂型中。

4、在一些实施例中，所述芯头部的外壁设置有拔模斜度，以便于砂芯脱模。

5、在一些实施例中，所述拔模斜度设置为10°-15°。

6、在一些实施例中，所述芯头部的高度为三分之一盲孔部的高度。

7、在一些实施例中，所述盲孔部的端面处设置有圆角，避免铸件的盲孔端面处存在尖角而易伤人，同时圆角的设置能避免其脱模时，铸件的盲孔端面处的棱边出现破损、毛刺等缺陷。

8、在一些实施例中，所述砂芯的材料为宝珠砂，其具有耐火度高、流动性好、透气性好、热膨胀率低、砂芯溃散性好等特点，使得砂芯的防粘砂效果显著。

9、在一些实施例中，所述盲孔部的表面设置有锆英粉涂料层，其具有较强的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止铸件盲孔处表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。

10、在一些实施例中，所述锆英粉涂料层的表面还设置有石墨涂料层，其具有良好的抗粘砂性能，能进一步防止铸件产生粘砂、砂眼等缺陷，并且使铸件盲孔处更加光洁，降低其表面粗糙度。

11、相比现有技术，本公开提供的一种砂芯，其结构简单，生产成本低，能有效避免铸件盲孔部位粘砂的情况，极大的提高了铸件的成品率。

技术特征：

1.一种砂芯，其特征在于：包括芯头部(42)和盲孔部(41)，所述盲孔部(41)的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部(42)设置在盲孔部(41)的顶面，所述芯头部(42)用于埋入砂型(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述芯头部(42)的外壁设置有拔模斜度。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯，其特征在于：所述拔模斜度设置为10°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述芯头部(42)的高度为三分之一盲孔部(41)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述盲孔部(41)的端面处设置有圆角(411)。

6.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述砂芯(4)的材料为宝珠砂。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述盲孔部(41)的表面设置有锆英粉涂料层(41a)。

8.根据权利要求7所述的一种砂芯，其特征在于：所述锆英粉涂料层(41a)的表面还设置有石墨涂料层(41b)。

技术总结
本公开提供了一种砂芯，涉及砂芯铸造技术领域，包括芯头部和盲孔部，所述盲孔部的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部设置在盲孔部的顶面，所述芯头部用于埋入砂型中，所述芯头部的外壁设置有拔模斜度，所述盲孔部的表面设置有锆英粉涂料层，所述锆英粉涂料层的表面还设置有石墨涂料层；该砂芯能有效避免铸件盲孔部位出现粘砂无法清理的情况，极大的提高了铸件的成品率，同时其结构简单，制造成本较低。

技术研发人员：刘勇,张辉,韦俊雷
受保护的技术使用者：余姚市长禹精密机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15