一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机的制作方法

本技术属于通过式抛丸机，具体涉及一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机。

背景技术：

1、通过式抛丸机是一种将工件置于通过式链带架上进行工件输送，抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，使工件通过弹丸区域，在通过时弹丸均匀的打击在工件表面上，从而达到清理的目的适合用于各种五金工具中、小型铸件、锻件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。

2、现有的通过式抛丸机在用于工件表面清理除锈加工时，将工件置于通过式链带架上，对工件进行输送，然后经过喷丸组件喷出的弹丸区域，对其表面进行处理，但是通过式抛丸机在实际中存在以下缺陷：

3、(1)通过式抛丸机将其弹丸置于底部的料框内，通过驱动组件带动内部两个供料螺旋杆进行转动，供料螺旋杆将弹丸输送至提升机的料口处，进行弹丸提升，但是在实际使用中，经常出现物料内掺杂有较大废料或者工件掉落在其内部，导致其供料螺旋杆在转动时，出现卡位，此时驱动组件继续提供动力，导致供料螺旋杆负载过大而出现螺旋叶变形损坏的问题；

4、(2)通过式抛丸机在对工件进行表面加工时，其表面加工程度不能及时进行检测，进入影响工件加工质量的问题，为此我们提出一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的通过式抛丸机在使用中，容易出现供料螺杆卡位，进而造成螺旋杆负载过大使其螺旋叶变形损坏，同时不能及时掌握工件表面加工程度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，包括加工机台，所述加工机台的顶部安装有通过式输送链带架，所述加工机台的一侧设置有抛丸提升机构，所述抛丸提升机构的一端连接有抛丸组件，所述加工机台的底端设置有物料框架，所述物料框架的内部对称设置有两个供料螺旋杆，所述供料螺旋杆的端部连接有联轴器，所述联轴器的端部固定有连接柱，所述连接柱的外壁分别套设有弹簧和驱动套筒，且弹簧位于驱动套筒的一端，所述驱动套筒的另一端部设置有驱动块，所述驱动块的端部固定有端轴，所述连接柱的侧壁开设有同步孔，所述同步孔的内部设置有同步块，所述同步块固定在驱动套筒的内壁上。

3、优选的，所述连接柱的一端延伸至驱动块的端面内侧，所述连接柱的一端侧壁开设有截面为圆形状的防脱槽，所述防脱槽的内部设置有防脱块，所述防脱块固定在驱动块的内侧。

4、优选的，所述驱动套筒的外壁开设有截面为圆形状的侧槽，所述驱动块的侧壁固定有四个呈圆形阵列的扶持架，所述扶持架的一端延伸至侧槽的内部。

5、优选的，所述扶持架的表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽内镶嵌有滚珠。

6、优选的，所述连接柱的横截面为t字型结构，所述驱动套筒和驱动块两者的纵截面均为圆形结构，且驱动套筒、驱动块和连接柱三者的中心轴线相互重合。

7、优选的，所述通过式输送链带架的外部套设有检测罩，所述检测罩固定在加工机台的表面上，所述检测罩的外壁两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有工业视觉相机。

8、优选的，所述检测罩的内部顶端安装有补光灯，所述检测罩的纵截面为u字型结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的连接柱、驱动套筒、弹簧以及驱动块，将驱动组件和供料螺旋杆之间增加连接柱、驱动块和驱动套筒组成的结构，在驱动过程中，驱动套筒在弹簧的弹力挤压下，端部和驱动块的斜面保持贴合，进行动力传输，待其供料螺旋杆出现卡位时，此时驱动组件继续传输动力，使其驱动块在扭矩作用下，斜面之间的挤压作用力大于弹簧的弹力作用，使驱动套筒在连接柱上滑移，端部与驱动块斜面分离错位，及时停止动力传输，有效的避免供料螺旋杆出现卡位状态下继续施加动力而造成螺旋叶变形损坏，通过设计的同步块和同步孔，保证驱动套筒在连接柱上滑移的同时保持同步旋转，通过设计的防脱块和防脱槽，实现将驱动块转动连接到连接柱上，防止脱落，通过设计的侧槽和扶持架，实现对驱动套筒和驱动块导向扶持，避免其出现偏移，通过设计的滚珠，具有润滑效果，降低扶持架和驱动套筒侧壁间磨损。

11、(2)通过设计的检测罩和工业视觉相机，通过检测罩将工业视觉相机安装在本实用新型上，使其表面通过抛丸处理后的工件进入到检测罩内，检测罩内的工业视觉相机感应其工件位置，然后对其进行拍摄，从而将拍摄图像输送到控制台处进行图像对比检测，以实现对工件智能自动检测，提高工件处理质量，通过设计的补光灯，实现对相机拍摄进行补光，提高拍摄清晰度。

技术特征：

1.一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，包括加工机台(1)，所述加工机台(1)的顶部安装有通过式输送链带架(6)，所述加工机台(1)的一侧设置有抛丸提升机构(4)，所述抛丸提升机构(4)的一端连接有抛丸组件(5)，所述加工机台(1)的底端设置有物料框架(7)，所述物料框架(7)的内部对称设置有两个供料螺旋杆(8)，所述供料螺旋杆(8)的端部连接有联轴器(17)，其特征在于：所述联轴器(17)的端部固定有连接柱(9)，所述连接柱(9)的外壁分别套设有弹簧(10)和驱动套筒(12)，且弹簧(10)位于驱动套筒(12)的一端，所述驱动套筒(12)的另一端部设置有驱动块(15)，所述驱动块(15)的端部固定有端轴(14)，所述连接柱(9)的侧壁开设有同步孔(16)，所述同步孔(16)的内部设置有同步块(20)，所述同步块(20)固定在驱动套筒(12)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述连接柱(9)的一端延伸至驱动块(15)的端面内侧，所述连接柱(9)的一端侧壁开设有截面为圆形状的防脱槽(19)，所述防脱槽(19)的内部设置有防脱块(18)，所述防脱块(18)固定在驱动块(15)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述驱动套筒(12)的外壁开设有截面为圆形状的侧槽(11)，所述驱动块(15)的侧壁固定有四个呈圆形阵列的扶持架(13)，所述扶持架(13)的一端延伸至侧槽(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述扶持架(13)的表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽内镶嵌有滚珠(21)。

5.根据权利要求1所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述连接柱(9)的横截面为t字型结构，所述驱动套筒(12)和驱动块(15)两者的纵截面均为圆形结构，且驱动套筒(12)、驱动块(15)和连接柱(9)三者的中心轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述通过式输送链带架(6)的外部套设有检测罩(2)，所述检测罩(2)固定在加工机台(1)的表面上，所述检测罩(2)的外壁两侧均开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)的内部安装有工业视觉相机(3)。

7.根据权利要求6所述的一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，其特征在于：所述检测罩(2)的内部顶端安装有补光灯(22)，所述检测罩(2)的纵截面为u字型结构。

技术总结
本技术公开了一种智能具备自动检测功能的通过式抛丸机，包括加工机台，所述加工机台的顶部安装有通过式输送链带架，所述加工机台的一侧设置有抛丸提升机构，所述抛丸提升机构的一端连接有抛丸组件，所述加工机台的底端设置有物料框架，所述物料框架的内部对称设置有两个供料螺旋杆；本技术通过设计的连接柱、驱动套筒、弹簧以及驱动块，待其供料螺旋杆出现卡位时，此时驱动组件继续传输动力，使其驱动块在扭矩作用下，斜面之间的挤压作用力大于弹簧的弹力作用，使驱动套筒在连接柱上滑移，端部与驱动块斜面分离错位，及时停止动力传输，有效的避免供料螺旋杆出现卡位状态下继续施加动力而造成螺旋叶变形损坏。

技术研发人员：魏秋东,魏中保,魏中奥
受保护的技术使用者：西格玛智能装备（山东）有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14