一种金属连杆打磨装置的制作方法

本技术涉及金属打磨，具体是一种金属连杆打磨装置。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，金属连杆在将原材料熔融后在模具中铸造得到粗胚，然后在通过机加工进行修边打孔等处理加工成型，然后在通过打磨机进行抛光打磨，进一步对工件表面进行加工处理。

2、现有的打磨机一般包括驱动装置和打磨头，通过驱动装置带动打磨头运动，使打磨头对夹具上固定的工件进行打磨，而在打磨中切削的碎屑会统一收集到装置下方的收集仓内部，而当金属连杆用到喷洒冷却液降温时，使碎屑沾染上冷却液大幅度增加粘性，容易沾染在收集仓内部，不易将碎屑清理出，为此，我们提供了金属连杆打磨装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属连杆打磨装置。

3、二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连杆打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有夹具，所述工作台的内壁设置有打磨机构，所述工作台的上表面开设有矩形开口，所述工作台的底部设置有收集机构，所述收集机构的内部设置有密封机构，所述收集机构的一侧设置有动力机构，所述动力机构的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的内壁设置有加热板，所述搅拌叶的外表面设置有滤筒。

5、进一步的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的顶部与工作台的底部固定连接，所述收集箱的内壁开设有排料口，所述收集箱的底部固定连接有排水管。

6、进一步的，所述密封机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有密封板，所述伸缩杆的顶部与收集箱的底部固定连接，所述密封板的外表面与排料口的内壁滑动连接。

7、进一步的，所述动力机构包括电动机，所述电动机的外表面固定连接有u型板，所述u型板的一侧面与收集箱固定连接。

8、进一步的，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面与收集箱的内壁转动连接，所述转动轴的外表面与搅拌叶的内壁固定连接。

9、进一步的，所述滤筒的一端直径大于另一端的直径，所述滤筒的形状为半圆弧型且轴线与转动轴轴线重合。

10、进一步的，所述滤筒的外表面与收集箱的内壁固定连接，所述滤筒的内壁与搅拌叶的外表面相接触。

11、三）有益效果：

12、与现有技术相比，该金属连杆打磨装置具备如下有益效果：

13、一、本实用新型通过滤筒，使滤筒内部提供倾斜滑动的动力，同时在搅拌叶内部设置有加热板，使加热板通过搅拌叶将热量传递到碎屑上，对碎屑进行烘干，便于碎屑在搅拌叶的搅拌和滤筒的倾斜滚动排出，从而解决现有当金属连杆用到喷洒冷却液降温时，使碎屑沾染上冷却液大幅度增加粘性，容易沾染在收集仓内部，不易将碎屑清理出的问题。

14、二、本实用新型通过伸缩杆带动密封板上下运动，以便于密封板将排料口打开和关闭，便于将碎屑排出，同时滤筒的内壁倾斜分布，在搅拌叶的不断搅动下，使搅拌叶对碎屑搅动，避免碎屑堵塞滤筒上的滤孔，便于将冷却液和碎屑分离。

技术特征：

1.一种金属连杆打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有夹具（2），所述工作台（1）的内壁设置有打磨机构（3），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有矩形开口（4），所述工作台（1）的底部设置有收集机构（5），所述收集机构（5）的内部设置有密封机构（6），所述收集机构（5）的一侧设置有动力机构（7），所述动力机构（7）的外表面设置有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）的内壁设置有加热板（10），所述搅拌叶（9）的外表面设置有滤筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述收集机构（5）包括收集箱（501），所述收集箱（501）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述收集箱（501）的内壁开设有排料口（502），所述收集箱（501）的底部固定连接有排水管（503）。

3.根据权利要求2所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述密封机构（6）包括伸缩杆（601），所述伸缩杆（601）的底部固定连接有密封板（602），所述伸缩杆（601）的顶部与收集箱（501）的底部固定连接，所述密封板（602）的外表面与排料口（502）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述动力机构（7）包括电动机（701），所述电动机（701）的外表面固定连接有u型板（703），所述u型板（703）的一侧面与收集箱（501）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述电动机（701）的输出端固定连接有转动轴（702），所述转动轴（702）的外表面与收集箱（501）的内壁转动连接，所述转动轴（702）的外表面与搅拌叶（9）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述滤筒（8）的一端直径大于另一端的直径，所述滤筒（8）的形状为半圆弧型且轴线与转动轴（702）轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种金属连杆打磨装置，其特征在于：所述滤筒（8）的外表面与收集箱（501）的内壁固定连接，所述滤筒（8）的内壁与搅拌叶（9）的外表面相接触。

技术总结
本技术公开了一种金属连杆打磨装置，涉及金属打磨技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有夹具，所述工作台的内壁设置有打磨机构，所述工作台的上表面开设有矩形开口，所述工作台的底部设置有收集机构，所述收集机构的内部设置有密封机构，所述收集机构的一侧设置有动力机构。本技术设计结构合理，它能够通过滤筒，使滤筒内部提供倾斜滑动的动力，同时在搅拌叶内部设置有加热板，使加热板通过搅拌叶将热量传递到碎屑上，对碎屑进行烘干，便于碎屑在搅拌叶的搅拌和滤筒的倾斜滚动排出，从而解决现有当金属连杆用到喷洒冷却液降温时，使碎屑沾染上冷却液大幅度增加粘性，容易沾染在收集仓内部，不易将碎屑清理出的问题。

技术研发人员：沈袭峰,白永俊,毕高申
受保护的技术使用者：宁波烽之颢汽车部件有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14