本技术涉及电杆生产,具体地指应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置。
背景技术:
1、电杆生产中,有些制备方法会选择对钢筋进行冷拔从而保证其强度再进行制备,通常使用冷拔设备进行辅助,而钢筋的表面有时会存在锈块或者晶体的存在导致表面不平整,在冷拔过程中对冷拔后的钢筋质量会造成影响,同时影响其美观度和稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,利用打磨机构在钢筋冷拔前对钢筋进行打磨,解决上述提到的钢筋的表面存在锈块或者晶体影响冷拔效果的问题。
2、本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,包括固定板,所述固定板上设有电动滑轨以及与电动滑轨匹配的滑块,所述固定板靠近电动滑轨端部的一侧竖直地设有固定台,所述固定台的顶部可拆卸地设有安装块,所述安装块上可拆卸地设有打磨机构,安装块的另一侧设有承接架,所述滑块顶部竖直地设有竖块,所述竖块远离固定台的一侧可拆卸地设有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿竖块后通过联轴器与钢筋本体的一端传动配合,钢筋本体的另一端贯穿安装块后与承接架顶部承接配合,且钢筋本体与打磨机构的输出端打磨配合。
3、作为优选地,所述电动滑轨平行于钢筋本体。
4、作为优选地,所述固定台的顶部中间位置设有固定槽,所述安装块的下半部严丝合缝地嵌设于固定槽内。
5、作为优选地,所述安装块的上半部中间位置设有限位孔,位于限位孔两侧的安装块上设有安装孔,且安装孔关于限位孔对称,钢筋本体的另一端从限位孔穿出,安装孔中皆设有打磨机构。
6、作为更优选地,所述打磨机构包括第二电机,第二电机的底座通过紧固件与远离电动滑轨一侧的安装块可拆卸地固定配合,第二电机的输出端贯穿安装孔后套设有打磨轮,且打磨轮与第二电机传动配合。
7、进一步地,所述打磨轮的打磨面与钢筋本体的侧壁相切,打磨轮的旋转方向与相切处钢筋本体旋转反向相反。
8、作为优选地,所述固定板一侧设有计算机,所述电动滑轨、第一电机以及打磨机构皆与计算机电性连接。
9、本实用新型的有益效果:
10、本装置利用电动滑轨和第一电机使钢筋边旋转边前进,过程中利用打磨机构对钢筋表面进行打磨,保证后续冷拔效果,同时,安装块方便更换,适用性强。
1.应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,包括固定板(1),所述固定板(1)上设有电动滑轨(2)以及与电动滑轨(2)匹配的滑块(201),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述电动滑轨(2)平行于钢筋本体(6)。
3.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述固定台(9)的顶部中间位置设有固定槽(901),所述安装块(7)的下半部严丝合缝地嵌设于固定槽(901)内。
4.根据权利要求3所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述安装块(7)的上半部中间位置设有限位孔(701),位于限位孔(701)两侧的安装块(7)上设有安装孔(702),且安装孔(702)关于限位孔(701)对称,钢筋本体(6)的另一端从限位孔(701)穿出,安装孔(702)中皆设有打磨机构(8)。
5.根据权利要求4所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述打磨机构(8)包括第二电机(801),第二电机(801)的底座通过紧固件与远离电动滑轨(2)一侧的安装块(7)可拆卸地固定配合,第二电机(801)的输出端贯穿安装孔(702)后套设有打磨轮(802),且打磨轮(802)与第二电机(801)传动配合。
6.根据权利要求5所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述打磨轮(802)的打磨面与钢筋本体(6)的侧壁相切,打磨轮(802)的旋转方向与相切处钢筋本体(6)旋转反向相反。
7.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置,其特征在于,所述固定板(1)一侧设有计算机(11),所述电动滑轨(2)、第一电机(4)以及打磨机构(8)皆与计算机(11)电性连接。