一种降低浆眼和夹渣的浇注设备的制作方法

本技术涉及工业浇注设备领域，尤其涉及一种降低浆眼和夹渣的浇注设备。

背景技术：

1、在铸件浇注时，造成铸件不良的最大原因是杂质，包括渣滓、炉渣、金属氧化物、孕育剂和球化剂的反应生成物、铸型砂等的混入，使用过滤器可以明显减少与夹杂物有关的废品。

2、现有的过滤器为第3代产品，即泡沫陶瓷过滤器，可以很好对熔液进行过滤，提高产品质量，但在使用时，过滤器往往放置在直浇棒下部或者浇口杯下部，熔液浇注时会直冲过滤器，减少过滤器的使用寿命，且容易因卷气带来夹渣问题，造成产品的浆眼和夹渣比例较高。

3、在申请号为cn201821683244.4专利中，提供了一种铸造浇注搭接设备，包括填阻用砂芯、直浇道、横浇道、过滤器和浇道搭接管，所述直浇道的底部安装有浇铸漏斗、直浇道的底部与所述横浇道的输入端连接，所述横浇道的输出部呈鼓形，所述横浇道输出部的水平中线与浇铸产品的分型面对齐，所述横浇道输出部内固定有过滤器，所述横浇道的输出端与浇道搭接管的输入端连接，浇道搭接管的输出端连接产品浇铸型腔，所述浇道搭接管对应过滤器位置固定有填阻用砂芯。该实用新型虽然提供了一种过滤器放置在横浇道上，但阻用砂芯不够牢固，不能支撑大体积熔液的过滤，且该浇注系统设计较为复杂，对于浇注设备来说，其浇注系统的设计应当越简洁越好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，能够进一步降低产品内部浆眼和夹渣比例，提高产品质量和成品率。

2、为实现以上目的，本实用新型采用技术方案如下：

3、一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，包括：浇口杯、直浇道、横浇道、两个过滤器、铸筒、废气室。

4、所述浇口杯设置在所述直浇道的下方，并通过所述直浇道与所述横浇道的中间部位相连接，所述横浇道的两端均连接所述铸筒，所述铸筒与所述废气室相连接，所述横浇道上靠近所述直浇道的部位设置所述过滤器。

5、具体地，所述横浇道靠近所述直浇道的部位沿所述横浇道外围设置一圈凹槽，所述过滤器放置在所述凹槽中，并与所述横浇道垂直。

6、具体地，所述过滤器为两个，分别设置在所述直浇道的两侧，所述凹槽的个数与所述过滤器的个数相匹配。

7、具体地，所述凹槽的深度为5-35mm。

8、具体地，所述过滤器使用泡沫陶瓷材料，其厚度为12-22mm。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：过滤器使用泡沫陶瓷材料，使熔液的流动由紊流状态变为层流状态，减缓流速，防止涡流，减轻熔液的二次氧化和吸气，提高铸件性能；过滤器的位置由直浇棒或浇口杯下部改为放置在横浇道后，能最大限度地把铁水本身的渣浆和流经浇注系统产生的渣浆过滤在过滤器前，保证流经到产品的铁水纯净度，降低浆眼和夹渣缺陷，提高了产品的成品率，且改变后过滤器的体积减小，能够进一步降低过滤器成本；过滤器的形状大小与所述凹槽紧密贴合，可以防止熔液绕过过滤器直接进入铸筒中造成铸件质量下降。

技术特征：

1.一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，其特征在于，包括：浇口杯、直浇道、横浇道、两个过滤器、铸筒、废气室；

2.根据权利要求1所述的一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，其特征在于，所述横浇道靠近所述直浇道的部位沿所述横浇道外围设置一圈凹槽，所述过滤器放置在所述凹槽中，并与所述横浇道垂直。

3.根据权利要求2所述的一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，其特征在于，所述过滤器为两个，分别设置在所述直浇道的两侧，所述凹槽的个数与所述过滤器的个数相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，其特征在于，所述凹槽的深度为5-35mm。

5.根据权利要求2所述的一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，其特征在于，所述过滤器使用泡沫陶瓷材料，其厚度为12-22mm。

技术总结
本技术公开了一种降低浆眼和夹渣的浇注设备，属于工业浇注设备领域。该浇注设备包括：浇口杯、直浇道、横浇道、两个过滤器、铸筒、废气室。浇口杯通过直浇道连接横浇道，横浇道连接铸筒，铸筒与废气室相接。横浇道靠近直浇道一侧设置一圈凹槽，过滤器放置在凹槽中，并与横浇道呈垂直角度。过滤器使用泡沫陶瓷材料，其厚度为12‑22mm，可以使熔液的流动由紊流状态变为层流状态，减缓流速，防止涡流，减轻熔液的二次氧化和吸气，提高铸件性能。滤器的位置由直浇棒或浇口杯下部改为放置在横浇道后，能最大限度保证流经到产品的铁水纯净度，降低浆眼和夹渣缺陷，提高了产品的成品率，且改变后过滤器的体积减小，能够进一步降低过滤器成本。

技术研发人员：陈大帅,齐晓波,王新会,李鹏,李景涛,谢会豪,李稳坤
受保护的技术使用者：南阳飞龙汽车零部件有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14