一种组合式的金刚石磨块的制作方法

本技术涉及金刚石磨块，具体为一种组合式的金刚石磨块。

背景技术：

1、金刚石具有耐磨、硬度搞等特点，金刚石磨块采用高温热压烧结而成，广泛用于水磨石地面、大理石、花岗石、耐火砖、水磨石及混凝土制品等非金属硬脆材料的高效磨削和抛光，具有锋利度好，寿命长，工作效率高等特点。

2、现有的金刚石磨块，大多是由一体生产制成，在金刚石磨块出现局部破损时，导致打磨效率降低，且降低打磨精度，若是更换新的金刚石磨块，导致没有破损的地方也被更换掉，造成资源的浪费，因此，我们提出一种组合式的金刚石磨块，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合式的金刚石磨块，以解决上述背景技术提出的目前金刚石磨块，大多是由一体生产制成，在金刚石磨块出现局部破损时，导致打磨效率降低，且降低打磨精度，若是更换新的金刚石磨块，导致没有破损的地方也被更换掉，造成资源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式的金刚石磨块，包括：

3、固定座，所述包括座体和连接头，且连接头固定连接在座体的顶部，所述座体的底部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有弹簧，并且弹簧的外端连接有推板；

4、金刚石磨块主体，所述金刚石磨块主体包括硬质载板、金刚石磨片和卡块，所述硬质载板的下方设置有金刚石磨片，且硬质载板的上方连接有卡块。

5、优选的，所述座体的底部等角度开设有卡槽。

6、优选的，所述卡槽的外端呈“t”型结构设置，且卡槽的内侧呈“凹”型结构。

7、优选的，所述推板与座体内侧的“凹”型结构构成滑动结构。

8、优选的，所述硬质载板呈条形结构，且硬质载板与卡块固定连接呈一体化结构。

9、优选的，所述卡块的横截面呈“t”型结构，且卡块与卡槽前端的“t”型结构卡合。

10、优选的，所述金刚石磨块主体等角度设置在固定座的下方，且其中一个金刚石磨块主体的长度大于其他金刚石磨块主体的长度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式的金刚石磨块，将整个的金刚石磨块进行拆分，便于单个金刚石磨块的更换，且安装方便，便于使用；

12、1.设置了座体，座体的底部等角度开设有卡槽，从而方便多个单体的金刚石磨块通过卡槽安装在座体上，便于单个金刚石磨块的更换；

13、2.设置了卡块，卡块的横截面呈“t”型结构，且通过滑动挤压安装在卡槽中，并通过推板的挤压，使得金刚石磨块主体固定在卡槽中，从而方便安装，便于使用。

技术特征：

1.一种组合式的金刚石磨块，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述座体(101)的底部等角度开设有卡槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述卡槽(102)的外端呈“t”型结构设置，且卡槽(102)的内侧呈“凹”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述推板(104)与座体(101)内侧的“凹”型结构构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述硬质载板(201)呈条形结构，且硬质载板(201)与卡块(203)固定连接呈一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述卡块(203)的横截面呈“t”型结构，且卡块(203)与卡槽(102)前端的“t”型结构卡合。

7.根据权利要求1所述的一种组合式的金刚石磨块，其特征在于：所述金刚石磨块主体(2)等角度设置在固定座(1)的下方，且其中一个金刚石磨块主体(2)的长度大于其余金刚石磨块主体(2)的长度。

技术总结
本技术公开了一种组合式的金刚石磨块，包括：固定座，所述包括座体和连接头，且连接头固定连接在座体的顶部，所述座体的底部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有弹簧，并且弹簧的外端连接有推板；金刚石磨块主体，所述金刚石磨块主体包括硬质载板、金刚石磨片和卡块，所述硬质载板的下方设置有金刚石磨片，且硬质载板的上方连接有卡块，所述座体的底部等角度开设有卡槽，所述卡槽的外端呈“T”型结构设置，且卡槽的内侧呈“凹”型结构，所述推板与座体内侧的“凹”型结构构成滑动结构。该组合式的金刚石磨块，将整个的金刚石磨块进行拆分，便于单个金刚石磨块的更换，且安装方便，便于使用。

技术研发人员：唐浩鹏,刘德华
受保护的技术使用者：佛山市南海协进磨具有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15