一种金属铸件生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及金属铸件生产用设备，具体为一种金属铸件生产用打磨装置。

背景技术：

1、金属铸件在热压成型后，金属铸件表面不平整，容易出现毛刺和毛边，因此需要打磨装置对金属铸件的表面进行打磨，以保持金属铸件表面的光滑。经检索，中国专利号为cn217572206u的专利，为一种金属铸件生产用打磨装置，打磨件可上下左右移动，提高打磨效率及打磨范围；夹持件可带动铸件翻转。现有技术中打磨的打磨件不可拆卸，导致操作人员无法对打磨的金属铸件细节位置进行补充打磨，因为金属铸件在使用打磨装置的过程中，为了保持打磨的稳定性，需要使用夹持装置来稳定金属铸件，而这样导致金属铸件被夹板夹持的侧面仍有部分区域未被打磨，因此需要将打磨盘拆卸并对金属铸件细节位置补充打磨。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件生产用打磨装置，解决了背景技术所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件生产用打磨装置，包括本体，所述本体中设有加工台，所述加工台侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板顶端设有第二凹槽，所述第二凹槽中活动连接丝杆，所述丝杆侧端活动连接第一电机，所述丝杆表面上螺纹连接移块，所述移块中螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接连板，所述连板中设有螺纹接口，所述螺纹接口中通过螺纹杆与打磨装置相连接，所述加工台顶端通过第二侧板与夹持装置相连接，所述打磨装置包括壳体、电机箱和打磨盘，所述打磨装置侧端设有壳体，所述壳体侧端螺栓连接电机箱，所述电机箱侧端螺纹连接把手，所述把手侧端设有电源接口，所述壳体底端通过第一转轴与打磨盘相连接。

3、优选的，所述壳体顶端设有螺纹接筒，所述壳体中活动连接第一转轴，所述电机箱中设有正反转电机，所述正反转电机输出端活动连接第二转轴，所述第二转轴侧端花键连接第二齿轮，所述第二齿轮侧端啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮中部花键连接第一转轴。

4、优选的，所述夹持装置包括第三转轴、放置板、电动推杆和夹板，所述第二侧板呈对称分布形式，所述第二侧板中活动连接第三转轴，所述第三转轴中活动连接放置板，所述第三转轴侧端活动连接第二电机，所述第二电机侧端螺栓连接第二侧板。

5、优选的，所述放置板侧端螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆呈矩形分布形式，所述电动推杆的输出端滑动连接夹板。

6、优选的，所述连板侧端对称设有第一侧板，所述第一侧板侧端螺栓连接壳体。

7、优选的，所述加工台顶端中部设有第一凹槽，所述第一凹槽底端设有落料槽，所述加工台侧端铰链接箱门。

8、优选的，所述支撑板顶面上螺栓连接风机，所述风机侧端管道连接出风口，所述出风口侧端螺纹连接支撑板。

9、本实用新型提供了一种金属铸件生产用打磨装置。具备以下有益效果：

10、(1)、本实用新型可以通过丝杆和第一电机可以横向移动打磨装置，通过液压推杆使得打磨装置可升降，这样使打磨装置可以升降并左右打磨金属铸件，打磨完成后，还可通过连板拆卸打磨装置，然后单独使用打磨装置打磨金属铸件被夹持的侧面，这样打磨装置不仅打磨效率高，还有很好的适配性，可根据金属铸件的打磨情况，更加精细化的打磨金属铸件。

11、(2)、本实用新型通过夹持装置的放置板、电动推杆和夹板可以夹持金属铸件，夹持后，通过第二电机和第三转轴可驱动放置板转动，这样使得打磨装置可有更多角度打磨夹持的金属铸件。

12、(3)、本实用新型在打磨过程中，可使用风机向出风口吹送风力，这样可将打磨装置打磨的灰屑吹送至落料槽，这样加工台内部可暂存打磨金属铸件的灰屑，便于之后清理。

技术特征：

1.一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)中设有加工台(2)，所述加工台(2)侧端螺栓连接支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)中活动连接丝杆(5)，所述丝杆(5)侧端活动连接第一电机(51)，所述丝杆(5)表面上螺纹连接移块(6)，所述移块(6)中螺栓连接液压推杆(7)的驱动端，所述液压推杆(7)的输出端滑动连接连板(8)，所述连板(8)中设有螺纹接口(82)，所述螺纹接口(82)中通过螺纹杆(12)与打磨装置(9)相连接，所述加工台(2)顶端通过第二侧板(101)与夹持装置(10)相连接，所述打磨装置(9)包括壳体(91)、电机箱(96)和打磨盘(99)，所述打磨装置(9)侧端设有壳体(91)，所述壳体(91)侧端螺栓连接电机箱(96)，所述电机箱(96)侧端螺纹连接把手(97)，所述把手(97)侧端设有电源接口(98)，所述壳体(91)底端通过第一转轴(92)与打磨盘(99)相连接。

2.根据权利要求1所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述壳体(91)顶端设有螺纹接筒(911)，所述壳体(91)中活动连接第一转轴(92)，所述电机箱(96)中设有正反转电机，所述正反转电机输出端活动连接第二转轴(93)，所述第二转轴(93)侧端花键连接第二齿轮(95)，所述第二齿轮(95)侧端啮合连接第一齿轮(94)，所述第一齿轮(94)中部花键连接第一转轴(92)。

3.根据权利要求1所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(10)包括第三转轴(103)、放置板(104)、电动推杆(105)和夹板(106)，所述第二侧板(101)呈对称分布形式，所述第二侧板(101)中活动连接第三转轴(103)，所述第三转轴(103)中活动连接放置板(104)，所述第三转轴(103)侧端活动连接第二电机(102)，所述第二电机(102)侧端螺栓连接第二侧板(101)。

4.根据权利要求3所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述放置板(104)侧端螺栓连接电动推杆(105)的驱动端，所述电动推杆(105)呈矩形分布形式，所述电动推杆(105)的输出端滑动连接夹板(106)。

5.根据权利要求1所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述连板(8)侧端对称设有第一侧板(81)，所述第一侧板(81)侧端螺栓连接壳体(91)。

6.根据权利要求1所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述加工台(2)顶端中部设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)底端设有落料槽(22)，所述加工台(2)侧端铰链接箱门(23)。

7.根据权利要求1所述一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶面上螺栓连接风机(11)，所述风机(11)侧端管道连接出风口(13)，所述出风口(13)侧端螺纹连接支撑板(3)。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件生产用打磨装置，涉及金属铸件生产用设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种金属铸件生产用打磨装置，采用的方案为：包括本体，所述本体中设有加工台，所述加工台侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板顶端设有第二凹槽，所述第二凹槽中活动连接丝杆，所述丝杆表面上螺纹连接移块，所述移块中螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接连板，所述连板中设有螺纹接口，所述螺纹接口中通过螺纹杆与打磨装置相连接，本技术的打磨装置可以多位置打磨金属铸件，打磨完成后，还可拆卸打磨装置，并根据金属铸件的打磨情况，更加精细化的打磨金属铸件，打磨效率高，适配性好。

技术研发人员：高万春
受保护的技术使用者：池州市锋达金属铸造有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15