镍基合金材料热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理，特别涉及镍基合金材料热处理装置。

背景技术：

1、镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。

2、在镍合金加工的过程中需要使用热处理装置进行热处理操作，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

3、现有的镍基合金材料热处理装置在使用时具有一定的弊端，现有的镍基合金材料热处理装置在使用时一般易发生热气外泄现象，从而造成了能源的损耗现象，增加了人们的经济损失，无法满足人们的需求，为此，我们提出镍基合金材料热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供镍基合金材料热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、镍基合金材料热处理装置，包括热处理箱和热处理机构；所述热处理机构设置在热处理箱的内部，并对镍基合金材料进行热处理；其中，所述热处理机构包括设置在热处理箱内侧底部的底座、活动设置在底座上方的热处理座和可拆卸安装在热处理箱顶端的伸缩气缸，所述热处理座的顶端可拆卸固定有与伸缩气缸输出轴固定的连接杆；所述底座的顶端开设有用于放置镍基合金材料的凹槽，所述热处理座的底端开设有热处理槽，所述热处理槽的内壁垂直安装有加热件。

4、优选的，所述加热件的底端设置有与热处理座连接的连接座，所述加热件的横截面呈长方环形结构，所述加热件的内侧设置有加热腔。

5、优选的，所述底座呈长方体结构，所述热处理槽的内壁和底座的外壁贴合。

6、优选的，所述热处理箱的外壁设置有控制器，所述控制器上设置有控制伸缩气缸和加热件的控制面板。

7、优选的，所述热处理箱的内侧底部设置有安装座，所述底座可拆卸固定在安装座上端，所述热处理箱的内壁设置有保温层。

8、优选的，所述热处理箱的内部设置有调节机构，所述调节机构包括若干组拆卸安装在安装座上端的导向杆和若干组可拆卸固定热处理座外表面两侧的导向块，所述导向块上开设有与导向杆相对应的导向孔。

9、优选的，所述调节机构还包括若干组对称固定在底座外表面两侧的导向件，所述导向件的横截面呈“t”字型结构，所述热处理座的下端面开设有若干组与导向件相对应的导向槽。

10、优选的，所述调节机构还包括若干组可拆卸固定在安装座上端的缓冲座和若干组可拆卸固定在热处理座下端面的缓冲块，所述缓冲座的上端开设有与缓冲块相对应的缓冲槽。

11、优选的，所述缓冲块呈“凸”字型结构，若干组所述缓冲座分别设置在底座的两侧。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、通过设置的热处理箱和热处理机构，伸缩气缸和连接杆配合使用，能够使得热处理座和底座贴合连接，加热件和连接座配合使用，避免了热气从凹槽和加热腔中外泄，减少了能源的损耗，配合设置的保温层，能够减少热处理箱的热量外泄，方便了人们的使用，操作方便，增加了镍基合金材料热处理装置的适用性。

14、2、通过设置的调节机构，导向杆和导向块配合使用，能够使得热处理座在移动时不会出现偏移，通过设置的导向件和导向槽，使得热处理座和底座贴合连接，缓冲座和缓冲块配合使用，能够减少热处理座和安装座之间碰撞力，方便了人们的使用，操作方便，增加了镍基合金材料热处理装置的适用性。

技术特征：

1.镍基合金材料热处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述加热件（8）的底端设置有与热处理座（3）连接的连接座（9），所述加热件（8）的横截面呈长方环形结构，所述加热件（8）的内侧设置有加热腔（10）。

3.根据权利要求2所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述底座（2）呈长方体结构，所述热处理槽（7）的内壁和底座（2）的外壁贴合。

4.根据权利要求3所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述热处理箱（1）的外壁设置有控制器（11），所述控制器（11）上设置有控制伸缩气缸（4）和加热件（8）的控制面板。

5.根据权利要求4所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述热处理箱（1）的内侧底部设置有安装座（12），所述底座（2）可拆卸固定在安装座（12）上端，所述热处理箱（1）的内壁设置有保温层（13）。

6.根据权利要求5所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述热处理箱（1）的内部设置有调节机构，所述调节机构包括若干组拆卸安装在安装座（12）上端的导向杆（14）和若干组可拆卸固定热处理座（3）外表面两侧的导向块（15），所述导向块（15）上开设有与导向杆（14）相对应的导向孔。

7.根据权利要求6所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述调节机构还包括若干组对称固定在底座（2）外表面两侧的导向件（16），所述导向件（16）的横截面呈“t”字型结构，所述热处理座（3）的下端面开设有若干组与导向件（16）相对应的导向槽（17）。

8.根据权利要求7所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述调节机构还包括若干组可拆卸固定在安装座（12）上端的缓冲座（18）和若干组可拆卸固定在热处理座（3）下端面的缓冲块（19），所述缓冲座（18）的上端开设有与缓冲块（19）相对应的缓冲槽（20）。

9.根据权利要求8所述的镍基合金材料热处理装置，其特征在于：所述缓冲块（19）呈“凸”字型结构，若干组所述缓冲座（18）分别设置在底座（2）的两侧。

技术总结
本技术公开了镍基合金材料热处理装置，包括热处理箱和热处理机构；所述热处理机构包括设置在热处理箱内侧底部的底座、活动设置在底座上方的热处理座和可拆卸安装在热处理箱顶端的伸缩气缸，所述热处理座的顶端可拆卸固定有与伸缩气缸输出轴固定的连接杆；所述底座的顶端开设有用于放置镍基合金材料的凹槽，所述热处理座的底端开设有热处理槽。本技术的镍基合金材料热处理装置，通过设置的热处理箱和热处理机构，伸缩气缸和连接杆配合使用，能够使得热处理座和底座贴合连接，加热件和连接座配合使用，避免了热气从凹槽和加热腔中外泄，减少了能源的损耗，配合设置的保温层，能够减少热处理箱的热量外泄。

技术研发人员：荆正伟
受保护的技术使用者：丹阳市凯鑫合金材料有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14