一种玻璃制造加工用喷砂处理设备的制作方法

文档序号:36468059发布日期:2023-12-21 21:37阅读:32来源:国知局
一种玻璃制造加工用喷砂处理设备的制作方法

本技术涉及玻璃加工,具体为一种玻璃制造加工用喷砂处理设备。


背景技术:

1、喷砂玻璃是以水混合金刚砂,高压喷射在玻璃表面,以此对其打磨的一种工艺。多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处,让生活更美妙有情调,并且通过高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀,从而形成半透明的雾面效果,具有一种朦胧的美感,性能上基本上与磨砂玻璃相似,不同的是改磨砂为喷砂。

2、目前的玻璃喷砂设备在喷砂完成后,需要人工手动的将玻璃取出,并进行冲洗和擦拭,这样不仅费时费力,而且还降低了工作的效率,为此我们提出了一种可以自动对喷砂后的玻璃进行清洗和擦拭,且省时省力,并提高工作效率的喷砂处理设备来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,具备可以自动对喷砂后的玻璃进行清洗和擦拭,且省时省力,并提高工作效率的优点,解决了目前的玻璃喷砂设备在喷砂完成后,需要人工手动的将玻璃取出,并进行冲洗和擦拭,这样不仅费时费力,而且还降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,包括第一支撑体和第二支撑体,所述第一支撑体和第二支撑体之间固定安装有输送辊,所述第一支撑体和第二支撑体的顶部固定安装有外壳,所述外壳顶部的左侧分别固定安装有水箱和水泵,所述水箱与水泵之间连通有吸水管,所述水泵的右侧连通有连接管,所述连接管的另一端延伸至外壳的内部并连通有固定管,所述固定管的底部连通有若干喷头,所述外壳内腔的顶部固定安装有液压杆,且液压杆位于固定管的前方,所述液压杆的另一端栓接有连接板,所述连接板的底部焊接有圆管,所述圆管的内部活动连接有圆杆,所述圆杆与圆管之间固定安装有第一弹簧,所述圆杆的另一端延伸至圆管的下方并焊接有刮板,所述第一支撑体和第二支撑体顶部的后端固定安装有喷砂结构,且喷砂结构位于外壳的后方。

3、优选的,所述外壳内腔的顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与连接板的顶部栓接。

4、优选的,所述圆管内腔的左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块与圆杆焊接。

5、优选的,所述圆杆的表面套设有第二弹簧,所述第二弹簧位于刮板与圆管之间。

6、优选的,所述第一支撑体和第二支撑体之间固定安装有收集箱,且收集箱位于输送辊的下方。

7、优选的,所述收集箱的底部连通有排水管,所述排水管的表面固定安装有阀门。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、本实用新型通过水箱、水泵、吸水管、排水管、连接管、固定管、喷头、液压杆、连接板、圆杆、圆管、第一弹簧和刮板的设置,使得该设备具备可以自动对喷砂后的玻璃进行清洗和擦拭,且省时省力,并提高工作效率的优点,解决了目前的玻璃喷砂设备在喷砂完成后,需要人工手动的将玻璃取出,并进行冲洗和擦拭,这样不仅费时费力,而且还降低了工作效率的问题。



技术特征:

1.一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,包括第一支撑体(1)和第二支撑体(2),其特征在于:所述第一支撑体(1)和第二支撑体(2)之间固定安装有输送辊(22),所述第一支撑体(1)和第二支撑体(2)的顶部固定安装有外壳(3),所述外壳(3)顶部的左侧分别固定安装有水箱(4)和水泵(5),所述水箱(4)与水泵(5)之间连通有吸水管(6),所述水泵(5)的右侧连通有连接管(7),所述连接管(7)的另一端延伸至外壳(3)的内部并连通有固定管(8),所述固定管(8)的底部连通有若干喷头(9),所述外壳(3)内腔的顶部固定安装有液压杆(10),且液压杆(10)位于固定管(8)的前方,所述液压杆(10)的另一端栓接有连接板(12),所述连接板(12)的底部焊接有圆管(13),所述圆管(13)的内部活动连接有圆杆(14),所述圆杆(14)与圆管(13)之间固定安装有第一弹簧(15),所述圆杆(14)的另一端延伸至圆管(13)的下方并焊接有刮板(19),所述第一支撑体(1)和第二支撑体(2)顶部的后端固定安装有喷砂结构(23),且喷砂结构(23)位于外壳(3)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,其特征在于:所述外壳(3)内腔的顶部固定安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的另一端与连接板(12)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,其特征在于:所述圆管(13)内腔的左右两侧均开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)与圆杆(14)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,其特征在于:所述圆杆(14)的表面套设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)位于刮板(19)与圆管(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,其特征在于:所述第一支撑体(1)和第二支撑体(2)之间固定安装有收集箱(20),且收集箱(20)位于输送辊(22)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,其特征在于:所述收集箱(20)的底部连通有排水管(21),所述排水管(21)的表面固定安装有阀门。


技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域,且公开了一种玻璃制造加工用喷砂处理设备,包括第一支撑体和第二支撑体,所述第一支撑体和第二支撑体之间固定安装有输送辊,所述第一支撑体和第二支撑体的顶部固定安装有外壳,所述外壳顶部的左侧分别固定安装有水箱和水泵,所述水箱与水泵之间连通有吸水管,所述水泵的右侧连通有连接管,所述连接管的另一端延伸至外壳的内部并连通有固定管;本技术具备可以自动对喷砂后的玻璃进行清洗和擦拭,且省时省力,并提高工作效率的优点,解决了目前的玻璃喷砂设备在喷砂完成后,需要人工手动的将玻璃取出,并进行冲洗和擦拭,这样不仅费时费力,而且还降低了工作效率的问题。

技术研发人员:张佳阳子
受保护的技术使用者:新疆固强玻璃制品有限公司
技术研发日:20230515
技术公布日:2024/1/15
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