一种连铸水口安全装置的制作方法

本技术涉及连铸机设备领域，尤其涉及一种连铸水口安全装置。

背景技术：

1、在钢铁公司炼钢厂连铸生产工序中，连铸中间包水口装置是负责将中间包的钢水导入结晶器中，使钢水在结晶器中冷却成型形成固定形状的钢坯。连铸中间包水口装置是一种金属机构，主要起到固定水口作用，让钢水能够居中稳定的流入结晶器中。

2、但在生产过程中经常出现中间包底部的水口面处穿钢，高温熔融状态的钢水穿出，造成连铸停机事故，更严重的会破坏连铸机的控制线路和机械传动部分，造成恶性重大事故。现有技术中，工作人员必须等待中间包内的高温熔融的钢水流淌干净后，再对事故点打水冷却处理，直至恢复生产，恢复生产过程费时费力。

3、本实用新型试图解决以上问题，提出一种连铸水口安全装置，通过在中间包底部与中包快换机构之间的间隙设置安全装置，在中间包底部出现穿钢事故时，只需要及时控制闸板运行，将穿钢水口切断，及时阻断钢水流动，为调离连铸中间包运行车提供反应时间，提升现场人员安全性，增大连铸机使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种连铸水口安全装置，通过在中间包底部与中间包构件的间隙内设置闸板，并使用传动装置控制闸板行程，及时阻断高温熔融态的钢水不规则流淌，防止毁坏连铸机，提升连铸机使用寿命，缩短事故反应时间，降低维护连铸机成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种连铸水口安全装置，包括：

3、中间包，所述中间包设置有第一上水口；

4、中间包机构，所述中间包机构设置有第二上水口，所述中间包第一上水口和所述中间包机构第二上水口连接，所述中间包机构位于所述中间包底部，所述中间包机构与所述中间包底部存在间隙；

5、连接底座，所述连接底座设置在所述中间包底部，所述连接底座设置连接螺孔；

6、传动装置，所述传动装置包括气缸和推杆，所述气缸设置在所述连接底座上，所述气缸移动端与推杆连接；以及

7、闸板，所述闸板厚度小于所述中间包和所述中间包机构的间隙，所述闸板一端与所述传动装置的推杆连接。

8、进一步的，所述闸板另一端设置v形切头，所述闸板采用耐火耐热材料。

9、优选的，连铸水口安全装置还包括plc控制器和远程控制端，所述plc控制器与气缸连接，所述plc控制器与所述远程控制端连接，所述plc控制器设置手动开关。

10、与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种连铸水口安全装置，通过设置闸板，在水口穿钢或塞棒关不住时，通过将闸板移动至穿钢处，阻挡高温熔融态的钢水不规则流动，其闸板采用耐火耐高温材料，传动闸板采用传动装置的气缸和推杆实现运行，能及时将闸板推动到指定位置，缩短事故反应时间，能及时将连铸中包运行车迅速开至安全位置，避免连铸机恶性事故，提升连铸机实用寿命，减少因穿钢事故对连铸机损坏的成本，提升操作人员安全性。

技术特征：

1.一种连铸水口安全装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连铸水口安全装置，其特征在于，所述闸板另一端设置v形切头，所述闸板采用耐火耐热材料。

3.根据权利要求1所述的连铸水口安全装置，其特征在于，还包括plc控制器和远程控制端，所述plc控制器与气缸连接，所述plc控制器与所述远程控制端连接，所述plc控制器设置手动开关。

技术总结
本技术提供一种连铸水口安全装置，包括中间包，中间包设置有第一上水口；中间包机构，中间包机构设置有第二上水口，中间包机构位于中间包底部，中间包机构与中间包底部存在间隙；连接底座，连接底座设置在中间包底部，连接底座设置连接螺孔；传动装置，传动装置包括气缸和推杆，气缸设置在所述连接底座上，气缸移动端与推杆连接；以及闸板，闸板一端与传动装置的推杆连接。本技术通过在中间包底部与中包快换机构之间的间隙设置安全装置，在中间包底部出现穿钢事故时，只需要及时控制闸板运行，将穿钢水口切断，及时阻断钢水流动，为调离连铸中间包运行车提供反应时间，提升现场人员安全性，增大连铸机使用寿命。

技术研发人员：刘晓利,肖寒
受保护的技术使用者：吕梁建龙实业有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15