一种超硬材料刀具的柔性钝化装置的制作方法

本技术涉及刀具制造，具体为一种超硬材料刀具的柔性钝化装置。

背景技术：

1、超硬材料刀具的柔性钝化装置是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。

2、例如授权公告号“cn218146944u”名为一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，从而为了保证对刀具的柔性钝化效果，但是钝化容器是固定安装在升降台的顶部，不方便对钝化容器进行拿取，不方便人员对水基钝化介质进行更换的问题，现提出如下方案，其包括升降台，所述升降台的顶部放置有箱体，箱体的顶部固定连接有钝化容器，箱体的底部内壁上固定连接有搅拌电机，本实用新型通过简单的结构实现了对钝化容器的快速拆装，能够方便人员对钝化容器内部的水基钝化介质进行更换，降低人员的工作负担，保证了对刀具的柔性钝化效果，实用性强。但是超硬材料刀具的柔性钝化装置在对超硬材料刀具进行钝化工作时，是需要将超硬材料刀具充分与钝化溶液接触，浸泡在钝化溶液中，该超硬材料刀具的柔性钝化装置是将超硬材料进行夹持固定，夹持固定后的超硬材料刀具无法浸泡在钝化溶液中，无法使超硬材料刀具与钝化溶液进行充分接触，使超硬材料刀具达不到钝化需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的夹持固定后的超硬材料刀具无法浸泡在钝化溶液中，无法使超硬材料刀具与钝化溶液进行充分接触，使超硬材料刀具达不到钝化需求的问题，而提出的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座和固定块，所述固定块上设有刀具柔性钝化结构，所述刀具柔性钝化结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与固定块下表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过减速器与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下表面与限位板固定连接，所述限位板下端与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条与立板固定连接，所述立板内加工的滑槽与竖杆上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆两端分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接。

4、优选的，所述底座上表面与支撑架下表面固定连接，所述支撑架内壁与固定块固定连接。

5、优选的，所述竖杆上设有往复浸泡结构，所述往复浸泡结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与竖杆下端固定连接，所述第二外壳内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴通过减速器与摆杆固定连接，所述摆杆通过销轴与滑块转动连接，所述滑块与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条下表面与横杆上表面固定连接，所述横杆下表面与方杆上表面固定连接，所述方杆贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

6、优选的，所述方杆下表面与细杆上端固定连接，所述细杆与网框活动卡接。

7、优选的，所述底座上表面与钝化缸下表面固定连接，所述钝化缸内放置有大量钝化溶液。

8、本实用新型提出的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，有益效果在于：通过往复浸泡结构和刀具柔性钝化结构的配合，第一电机启动带动齿轮转动，带动齿条向左移动，同时带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向左移动，带动立板向左移动，通过立板内加工的滑槽，带动竖杆向下移动，带动第二外壳向下移动，同时带动网框向下移动刀钝化缸内，使超硬材料刀具浸泡在钝化溶液内，第二电机启动带动摆杆转动，带动滑块在带动条内加工的滑槽内滑动，带动带动条左右移动，同时带动横杆左右移动，带动方杆在第二外壳上加工的滑道上左右移动，同时带动细杆左右移动，带动网框在钝化缸内左右移动，使超硬材料刀具在钝化溶液内左右移动，使钝化溶液与超硬材料刀具充分接触，使超硬材料刀具达到钝化需求。

技术特征：

1.一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座(1)和固定块(7)，其特征在于：所述固定块(7)上设有刀具柔性钝化结构(6)，所述刀具柔性钝化结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)上表面与固定块(7)下表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁通过支架与第一电机(602)固定连接，所述第一电机(602)输出轴通过减速器与齿轮(603)固定连接，所述齿轮(603)与齿条(607)啮合连接，所述齿条(607)下表面与限位板(606)固定连接，所述限位板(606)下端与第一外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条(607)与立板(604)固定连接，所述立板(604)内加工的滑槽与竖杆(605)上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆(605)两端分别贯穿第一外壳(601)与第一外壳(601)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，其特征在于：所述底座(1)上表面与支撑架(8)下表面固定连接，所述支撑架(8)内壁与固定块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，其特征在于：所述竖杆(605)上设有往复浸泡结构(5)，所述往复浸泡结构(5)包括第二外壳(501)，所述第二外壳(501)上表面与竖杆(605)下端固定连接，所述第二外壳(501)内壁通过支架与第二电机(505)固定连接，所述第二电机(505)输出轴通过减速器与摆杆(504)固定连接，所述摆杆(504)通过销轴与滑块(507)转动连接，所述滑块(507)与带动条(503)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(503)下表面与横杆(502)上表面固定连接，所述横杆(502)下表面与方杆(506)上表面固定连接，所述方杆(506)贯穿第二外壳(501)与第二外壳(501)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，其特征在于：所述方杆(506)下表面与细杆(4)上端固定连接，所述细杆(4)与网框(3)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，其特征在于：所述底座(1)上表面与钝化缸(2)下表面固定连接，所述钝化缸(2)内放置有大量钝化溶液。

技术总结
本技术涉及刀具制造技术领域，尤其是一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座和固定块，所述固定块上设有刀具柔性钝化结构，所述刀具柔性钝化结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与固定块下表面固定连接，所述立板内加工的滑槽与竖杆上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆两端分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过往复浸泡结构和刀具柔性钝化结构的配合，第一电机启动带动齿轮转动，带动齿条向左移动，同时带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向左移动，带动立板向左移动，同时带动细杆左右移动，使超硬材料刀具在钝化溶液内左右移动，使钝化溶液与超硬材料刀具充分接触，使超硬材料刀具达到钝化需求。

技术研发人员：魏洪雁,魏宏伟
受保护的技术使用者：哈尔滨市吉恒威机械制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15