一种覆膜砂精密铸造用上料装置的制作方法

本技术涉及铸造，具体涉及一种覆膜砂精密铸造用上料装置。

背景技术：

1、覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业，覆膜砂一般用于铸造件。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn203751265u的一种覆膜砂壳芯机的上料装置，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接，本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率，

3、虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于绞龙机构顶部不能进行转动，因为现有的绞龙机构顶部不能进行转动，从而使得现有的绞龙机构只能对单个同一位置的设备进行上料，因为只能对单个同一位置的设备进行上料，从而使得现有的上料装置使用不方便，为此，提出一种覆膜砂精密铸造用上料装置，通过第一电机带动转动弯管可进行转动，从而使得转动弯管转动后，可以对不同位置的多个设备进行自动上料，从而使得该上料装置的使用更方便，

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂精密铸造用上料装置，包括绞龙装置，所述绞龙装置的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有单向轴承、第一同步带轮,所述单向轴承的上侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定安装有转动弯管，所述绞龙装置的底部固定安装有第二同步带轮，所述转动弯管上固定安装有过滤壳，所述过滤壳的两侧固定安装有两个储存壳，所述过滤壳的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有摆动板。

2、作为一种优选的实施方式，所述绞龙装置包括外壳，所述外壳内转动配合设置有转动柱，所述转动柱的周侧固定套设有螺旋叶，所述第一电机固定在外壳的一侧，当第二同步带轮进行转动的时候，则此时的第二同步带轮带动转动柱、螺旋叶进行转动，螺旋叶进行转动后，则此时的螺旋叶一侧的覆膜砂从螺旋叶的底部移动到螺旋叶的顶部，螺旋叶的装设，便于对覆膜砂进行运输。

3、作为一种优选的实施方式，所述第二齿轮套设在外壳的顶部，所述第二齿轮的下表面固定安装有第一电磁铁，所述外壳的周侧套设有位于所述第一电磁铁下侧的第二电磁铁，当第二齿轮需要停止转动的时候，开启第一电磁铁和第二电磁铁，则此时的第一电磁铁和第二电磁铁相互吸附固定，当开启第一电磁铁、第二电磁铁时，第二电磁铁与第一电磁铁吸附固定，在单向轴承的转动下，第一电机的转动方向无法带动第一齿轮进行转动，则此时的第二齿轮不易转动，则此时的转动弯管不易转动，第二电磁铁、第一电磁铁的装设，可以对转动弯管进行吸附固定，从而使得转动弯管不易转动。

4、作为一种优选的实施方式，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮的周侧套设有同步带，所述外壳的底部一侧开设有进料方孔，所述外壳的底部另一侧开设有与所述同步带相对应的凹口，覆膜砂从进料方孔进入到外壳的内部，当覆膜砂进入到外壳的内部后，开启第一电机，第一电机开启后，对外壳内的覆膜砂进行输送，进料方孔的装设，便于覆膜砂的进入。

5、作为一种优选的实施方式，所述外壳的周侧设置有位于所述第二齿轮下表面的第一凸起部，所述转动弯管的底部内侧设置有位于所述外壳上表面的第二凸起部，所述过滤壳的周侧开设有多个过滤圆孔，当摆动板转动的过程中，则此时的摆动板推动覆膜砂进行滑动，滑动后的覆膜砂从过滤圆孔内流出该装置，过滤圆孔的开设，便于覆膜砂的流动。

6、作为一种优选的实施方式，两个所述储存壳与过滤壳相互贯通，两个所述储存壳通过螺栓固定安装在过滤壳的上侧，所述摆动板的底部与过滤壳的内侧壁相互靠近，当摆动板对覆膜砂进行推动的时候，则此时的，储存壳的装设，可以对结块的覆膜砂进行收集，从而使得结块的覆膜砂不易再次流入到转动弯管的内部。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置的第一电机，可以带动转动弯管进行转动，从而使得转动后的转动弯管可以对不同位置的设备进行上料，则从而使得该装置可以对不同位置的设备进行自动上料，从而使得该装置可以依次对多个设备进行自动上料，从而使得该装置的使用更方便。

9、2.本实用新型通过设置的第二电机，可以带动摆动板进行转动，从而使得转动后的摆动板可以对结块的覆膜砂进行推出到储存壳的内部，从而使得被推出后的覆膜砂不易进入到后续工作的设备内部，从而使得后续的设备不易因为结块的覆膜砂造成堵塞。

技术特征：

1.一种覆膜砂精密铸造用上料装置，包括绞龙装置(10)，其特征在于：所述绞龙装置(10)的一侧固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定安装有单向轴承(2)、第一同步带轮(3),所述单向轴承(2)的上侧固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的一侧啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的上表面固定安装有转动弯管(5)，所述绞龙装置(10)的底部固定安装有第二同步带轮(16)；

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造用上料装置，其特征在于：所述绞龙装置(10)包括外壳(101)，所述外壳(101)内转动配合设置有转动柱(102)，所述转动柱(102)的周侧固定套设有螺旋叶(103)，所述第一电机(1)固定在外壳(101)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂精密铸造用上料装置，其特征在于：所述第二齿轮(13)套设在外壳(101)的顶部，所述第二齿轮(13)的下表面固定安装有第一电磁铁(14)，所述外壳(101)的周侧套设有位于所述第一电磁铁(14)下侧的第二电磁铁(15)。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂精密铸造用上料装置，其特征在于：所述第二同步带轮(16)与所述第一同步带轮(3)的周侧套设有同步带(17)，所述外壳(101)的底部一侧开设有进料方孔，所述外壳(101)的底部另一侧开设有与所述同步带(17)相对应的凹口。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂精密铸造用上料装置，其特征在于：所述外壳(101)的周侧设置有位于所述第二齿轮(13)下表面的第一凸起部，所述转动弯管(5)的底部内侧设置有位于所述外壳(101)上表面的第二凸起部，所述过滤壳(6)的周侧开设有多个过滤圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂精密铸造用上料装置，其特征在于：两个所述储存壳(7)与过滤壳(6)相互贯通，两个所述储存壳(7)通过螺栓固定安装在过滤壳(6)的上侧，所述摆动板(9)的底部与过滤壳(6)的内侧壁相互靠近。

技术总结
本技术公开了一种覆膜砂精密铸造用上料装置，包括绞龙装置，所述绞龙装置的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有单向轴承、第一同步带轮,所述单向轴承的上侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定安装有转动弯管，所述绞龙装置的底部固定安装有第二同步带轮，本技术涉及铸造技术领域，本技术通过设置的第一电机，可以带动转动弯管进行转动，从而使得转动后的转动弯管可以对不同位置的设备进行上料，则从而使得该装置可以对不同位置的设备进行自动上料，从而使得该装置可以依次对多个设备进行自动上料，从而使得该装置的使用更方便。

技术研发人员：孙炜东,鹿林,刘琳琳,唐守东,都军,尹洪天
受保护的技术使用者：大连矢铁铸工有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15