一种新型旋转式打磨平台的制作方法

本技术涉及打磨平台，特别是涉及一种新型旋转式打磨平台。

背景技术：

1、打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等常用的设备之一，是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。在打磨平台上使用打磨工具对放置在打磨平台上的工件进行打磨作业。在对放置在打磨平台上的工件进行打磨的时候，会产生高温，导致工件以及所使用的的打磨工具磨损量过大，影响了工件打磨的质量，其冷却的效果差，导致冷却效率慢不能快速冷却，并且不便于调节打磨器的转动角度，使用的灵活性差，通过冷却液等对工件进行降温，冷却液通常无法进行重复利用，同时造成资源浪费的问题。为此我们提出一种新型旋转式打磨平台以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型旋转式打磨平台，使其能够有效的进行冷却，不会造成出现高温损坏，能够实现冷却液的重复利用，不会影响工件打磨的质量，方便了人们使用。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种新型旋转式打磨平台，包括主台板、底座、机架和顶板，所述主台板上设置有工件旋转固定装置，所述顶板的上方放置有冷却水箱，所述机架内设置有喷头，所述喷头通过伸缩软管与第二水管相连通，所述第二水管与循环水泵的出水端相连通，所述冷却水箱与循环水泵的进水端相连通，所述主台板上开设有下水槽，所述底座内设置有过滤冷却水箱，所述下水槽与所述过滤冷却水箱相连通，所述过滤冷却水箱的下方安装有过滤筒，所述过滤筒通过第一水管与所述冷却水箱相连通，所述工件旋转固定装置包括左侧工件旋转固定装置和右侧工件旋转固定装置，所述左侧工件旋转固定装置设置在所述下水槽的左侧，所述右侧工件旋转固定装置设置在所述下水槽的右侧。

4、进一步的，所述过滤冷却水箱内设置有过滤网槽，所述过滤网槽下表面均匀的开设有过滤网孔，所述过滤网槽放置在网槽固定托板上，所述网槽固定托板与所述过滤冷却水箱内部固定连接。

5、进一步的，所述过滤筒包括主筒体、净化层和滤网，所述净化层和所述滤网设置在所述主筒体内，所述主筒体的上端通过上螺纹连接体与螺纹密封安装在所述过滤冷却水箱的下端，所述主筒体的下端设置有下连接体，所述第一水管的一端密封套接在所述下连接体外侧，所述第一水管的另一端与所述冷却水箱相连通，所述第一水管上安装有电磁阀。

6、进一步的，所述左侧工件旋转固定装置包括第一立柱、第一翻转电机、第一托座和第一固定工件压板装置，所述第一立柱固定安装在所述主台板的上端，所述第一翻转电机安装在所述第一立柱的左侧，所述第一翻转电机的输出端与第一转盘固定连接，所述第一转盘与所述第一立柱转动连接，所述第一转盘的右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一推板固定连接，所述右侧工件旋转固定装置包括第二立柱、第二翻转电机、第二托座和第二固定工件压板装置，所述第二立柱固定安装在所述主台板的上端，所述第二翻转电机安装在所述第二立柱的右侧，所述第二翻转电机的输出端与第二转盘固定连接，所述第二转盘与所述第二立柱转动连接，所述第二转盘的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二推板固定连接。

7、进一步的，所述第一转盘上固定安装有第一下安装架和第一上安装架，所述第一下安装架设置在所述第一气缸的下方，所述第一上安装架设置在所述第一气缸的上方，所述第一托座安装在所述第一下安装架上，所述第一固定工件压板装置安装在所述第一上安装架，所述第二转盘上固定安装有第二下安装架和第二上安装架，所述第二下安装架设置在所述第二气缸的下方，所述第二上安装架设置在所述第二气缸的上方，所述第二托座安装在所述第二下安装架上，所述第二固定工件压板装置安装在所述第二上安装架。

8、进一步的，所述第一托座包括第一主座体和第一下托板，所述第一主座体固定安装在所述第一下安装架上，所述第一下托板的固定安装在所述第一主座体的上端，所述第一下托板的上表面紧密贴合有第一下托板橡胶层，所述第二托座包括第二主座体和第二下托板，所述第二主座体固定安装在所述第二下安装架上，所述第二下托板的固定安装在所述第二主座体的上端，所述第二下托板的上表面紧密贴合有第二下托板橡胶层。

9、进一步的，所述第一固定工件压板装置包括第一螺纹杆、第一调节钮、第一连接座和第一工件压板，所述第一螺纹杆与所述第一上安装架螺纹连接，所述第一连接座固定安装在所述第一工件压板的上端，所述第一螺纹杆的上端与所述第一调节钮固定连接，所述第一螺纹杆的下端与所述第一调节钮转动连接，所述第一工件压板的下表面紧密贴合有第一工件压板橡胶层，所述第二固定工件压板装置包括第二螺纹杆、第二调节钮、第二连接座和第二工件压板，所述第二螺纹杆与所述第二上安装架螺纹连接，所述第二连接座固定安装在所述第二工件压板的上端，所述第二螺纹杆的上端与所述第二调节钮固定连接，所述第二螺纹杆的下端与所述第二调节钮转动连接，所述第二工件压板的下表面紧密贴合有第二工件压板橡胶层。

10、进一步的，所述滤网包括上滤网和下滤网，所述上滤网设置在所述净化层的上方，所述下滤网设置在所述净化层的下方。

11、进一步的，所述净化层采用碳纤维材料制成。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、1、操作人员通过转动通过转动第一调节钮调节第一螺纹杆，进而对第一工件压板进行调节，调节第一工件压板对工件施加一个向下的压力，操作人员通过转动通过转动第二调节钮调节第二螺纹杆，进而对第二工件压板进行调节，调节第二工件压板对工件施加一个向下的压力；

14、2、通过第一气缸推动第一推板对工件施加一个向右的压力，通过第二气缸推动第二推板对工件施加一个向右的压力，将工件固定在第一推板和第二推板之间；

15、3、通过第一翻转电机和第二翻转电机能够带动固定在左侧工件旋转固定装置和右侧工件旋转固定装置之间的工件转动，无需操作人员手动对工件进行翻转，无需操作人员手动对工件进行翻转；

16、4、顶板的上方放置有冷却水箱，机架内设置有喷头，当使用者需要对打磨过程中的工件等进行冷却时，通过设置的喷头喷出的冷却液对工件进行快速冷却，减少了工件由于打磨所产生的热量；

17、5、喷头喷出的冷却液通过下水槽进行收集，之后流入过滤冷却水箱内，通过过滤网槽对其进行初步过滤，之后再经由过滤筒对其进行过滤，经过过滤网槽和过滤筒过滤后的冷却液能够通过第一水管进入冷却水箱内进行循环利用。

18、综上，该种新型旋转式打磨平台具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在对放置在打磨平台上的工件进行打磨的时候，会产生高温，导致工件以及所使用的的打磨工具磨损量过大，影响了工件打磨的质量，其冷却的效果差，导致冷却效率慢不能快速冷却，并且不便于调节打磨器的转动角度，使用的灵活性差，通过冷却液等对工件进行降温，冷却液通常无法进行重复利用，同时造成资源浪费的问题，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种新型旋转式打磨平台，包括主台板(1)、底座(2)、机架(3)和顶板(4)，其特征在于，所述主台板(1)上设置有工件旋转固定装置，所述顶板(4)的上方放置有冷却水箱(8)，所述机架(3)内设置有喷头(7)，所述喷头(7)通过伸缩软管(14)与第二水管(13)相连通，所述第二水管(13)与循环水泵(15)的出水端相连通，所述冷却水箱(8)与循环水泵(15)的进水端相连通，所述主台板(1)上开设有下水槽(101)，所述底座(2)内设置有过滤冷却水箱(10)，所述下水槽(101)与所述过滤冷却水箱(10)相连通，所述过滤冷却水箱(10)的下方安装有过滤筒(9)，所述过滤筒(9)通过第一水管(12)与所述冷却水箱(8)相连通，所述工件旋转固定装置包括左侧工件旋转固定装置(5)和右侧工件旋转固定装置(6)，所述左侧工件旋转固定装置(5)设置在所述下水槽(101)的左侧，所述右侧工件旋转固定装置(6)设置在所述下水槽(101)的右侧。

2.如权利要求1所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述过滤冷却水箱(10)内设置有过滤网槽(11)，所述过滤网槽(11)下表面均匀的开设有过滤网孔，所述过滤网槽(11)放置在网槽固定托板(16)上，所述网槽固定托板(16)与所述过滤冷却水箱(10)内部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述过滤筒(9)包括主筒体(901)、净化层(904)和滤网，所述净化层(904)和所述滤网设置在所述主筒体(901)内，所述主筒体(901)的上端通过上螺纹连接体(902)与螺纹密封安装在所述过滤冷却水箱(10)的下端，所述主筒体(901)的下端设置有下连接体(903)，所述第一水管(12)一端密封套接在所述下连接体(903)外侧，所述第一水管(12)的另一端与所述冷却水箱(8)相连通，所述第一水管(12)上安装有电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述左侧工件旋转固定装置(5)包括第一立柱(501)、第一翻转电机(502)、第一托座(508)和第一固定工件压板装置(509)，所述第一立柱(501)固定安装在所述主台板(1)的上端，所述第一翻转电机(502)安装在所述第一立柱(501)的左侧，所述第一翻转电机(502)的输出端与第一转盘(503)固定连接，所述第一转盘(503)与所述第一立柱(501)转动连接，所述第一转盘(503)的右侧固定安装有第一气缸(504)，所述第一气缸(504)的输出端与第一推板(505)固定连接，所述右侧工件旋转固定装置(6)包括第二立柱(601)、第二翻转电机(602)、第二托座(608)和第二固定工件压板装置(609)，所述第二立柱(601)固定安装在所述主台板(1)的上端，所述第二翻转电机(602)安装在所述第二立柱(601)的右侧，所述第二翻转电机(602)的输出端与第二转盘(603)固定连接，所述第二转盘(603)与所述第二立柱(601)转动连接，所述第二转盘(603)的左侧固定安装有第二气缸(604)，所述第二气缸(604)的输出端与第二推板(605)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述第一转盘(503)上固定安装有第一下安装架(506)和第一上安装架(507)，所述第一下安装架(506)设置在所述第一气缸(504)的下方，所述第一上安装架(507)设置在所述第一气缸(504)的上方，所述第一托座(508)安装在所述第一下安装架(506)上，所述第一固定工件压板装置(509)安装在所述第一上安装架(507)，所述第二转盘(603)上固定安装有第二下安装架(606)和第二上安装架(607)，所述第二下安装架(606)设置在所述第二气缸(604)的下方，所述第二上安装架(607)设置在所述第二气缸(604)的上方，所述第二托座(608)安装在所述第二下安装架(606)上，所述第二固定工件压板装置(609)安装在所述第二上安装架(607)。

6.如权利要求5所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述第一托座(508)包括第一主座体(50801)和第一下托板(50802)，所述第一主座体(50801)固定安装在所述第一下安装架(506)上，所述第一下托板(50802)的固定安装在所述第一主座体(50801)的上端，所述第一下托板(50802)的上表面紧密贴合有第一下托板橡胶层(50803)，所述第二托座(608)包括第二主座体(60801)和第二下托板(60802)，所述第二主座体(60801)固定安装在所述第二下安装架(606)上，所述第二下托板(60802)的固定安装在所述第二主座体(60801)的上端，所述第二下托板(60802)的上表面紧密贴合有第二下托板橡胶层(60803)。

7.如权利要求6所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述第一固定工件压板装置(509)包括第一螺纹杆(50901)、第一调节钮(50902)、第一连接座(50903)和第一工件压板(50904)，所述第一螺纹杆(50901)与所述第一上安装架(507)螺纹连接，所述第一连接座(50903)固定安装在所述第一工件压板(50904)的上端，所述第一螺纹杆(50901)的上端与所述第一调节钮(50902)固定连接，所述第一螺纹杆(50901)的下端与所述第一调节钮(50902)转动连接，所述第一工件压板(50904)的下表面紧密贴合有第一工件压板橡胶层(50905)，所述第二固定工件压板装置(609)包括第二螺纹杆(60901)、第二调节钮(60902)、第二连接座(60903)和第二工件压板(60904)，所述第二螺纹杆(60901)与所述第二上安装架(607)螺纹连接，所述第二连接座(60903)固定安装在所述第二工件压板(60904)的上端，所述第二螺纹杆(60901)的上端与所述第二调节钮(60902)固定连接，所述第二螺纹杆(60901)的下端与所述第二调节钮(60902)转动连接，所述第二工件压板(60904)的下表面紧密贴合有第二工件压板橡胶层(60905)。

8.如权利要求7所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述滤网包括上滤网(905)和下滤网(906)，所述上滤网(905)设置在所述净化层(904)的上方，所述下滤网(906)设置在所述净化层(904)的下方。

9.如权利要求8所述的一种新型旋转式打磨平台，其特征在于，所述净化层(904)采用碳纤维材料制成。

技术总结
本技术提供了一种新型旋转式打磨平台，该技术包括主台板、底座、机架和顶板，主台板上设置有左侧工件旋转固定装置和右侧工件旋转固定装置，顶板的上方放置有冷却水箱，喷头通过伸缩软管与第二水管相连通，第二水管与循环水泵的出水端相连通，冷却水箱与循环水泵的进水端相连通，主台板上开设有下水槽，底座内设置有过滤冷却水箱，下水槽与过滤冷却水箱相连通，过滤冷却水箱的下方安装有过滤筒，过滤筒通过第一水管与冷却水箱相连通。本技术能够有效的进行冷却，不会造成出现高温损坏，不会影响工件打磨的质量，同时能够循环使用冷却液，方便了人们使用，便于推广应用。

技术研发人员：张培勇
受保护的技术使用者：沈阳三氏实业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14