专利名称:钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机的制作方法
本发明属于清理金属表面缺陷的方法和设备钢锭(坯)的表面通常都存在某些缺陷，如结疤、夹杂、气泡、飞边、折迭、裂纹、脱碳层和氧化铁皮等，尤其是钢锭的冷硬层缺陷更多。这些裂纹和缺陷在轧制前都应清除干净，否则在加热和轧制过程中，会使裂纹和缺陷的范围扩大而更难以去掉，其结果将导致钢材产品产生缺陷，甚至于报废，严重者还能引起恶性事故，因此保证钢材产品的修磨质量是极为重要的。
钢锭(坯)表面缺陷的清理方法有火焰法，车削法、铣削法、风铲法和砂轮修磨法等。目前，我国采用人工对钢锭的严重表层缺陷进行局部修磨，也有用铣削法，这些都存在着修磨质量差、效率低、损耗大等缺点。国外广泛采用砂轮修磨法，即常规修磨法。现在世界上美国、瑞典、苏联、日本的修磨行业比较发达。其中瑞典居于首位。瑞典CM公司(马斯金中心)生产的1～4型、SE、L、H等型及其他国家生产的修磨机都是采用常规修磨，该修磨法是对钢锭(坯)的表面依次进行间断修磨，修磨后表面呈明显的凸凹状，如图2所示。这种修磨方法修磨的钢锭或钢坯在加热过程中，表面凸凹状的波峰处体积小，受热面大，使得波峰处容易烧损或因温差产生热应力而发生裂纹，并使原始裂纹扩大，因此严重地影响了修磨质量，另外常规修磨使加热时产生的氧化层比较厚，增加了金属的消耗，还由于每次磨除的金属层为弧形，使得修磨功率不能充分发挥，故能耗较多。
本发明的目的在于通过一种旋转式的修磨方法，对钢锭(坯)表面层缺陷作全扒皮修磨，使钢锭(坯)表面得到园角过渡和较光滑、平整的修磨表面，以提高钢锭(坯)的修磨质量与修磨效率。
图1是钢锭(坯)旋转修磨机示意图。图中1为钢锭(坯)绕自身轴线旋转机构，2为重锤，3为平衡重，4为短臂杠杆式磨头装置，5为锥度调整装置。
图2是常规修磨钢坯的表面形貌图，图中A为修磨后的钢坯，B为其断面图。
图3是旋转修磨钢锭的表面形貌(材料为1Cr18Ni9Ti)，图中A为未修磨的钢锭、B为修磨后的钢锭、C为其断面图。
本发明的要点是1.钢锭(坯)旋转修磨方法，是采用砂轮沿着钢锭(坯)表面作螺旋带状运动进行全扒皮修磨，磨掉的去除层是均匀的，其厚度为每次不低于0.2～0.5mm。该旋转修磨法可适用于截面为各种形状的钢锭和钢坯，经修磨后的钢锭(坯)表面光洁、平整、棱角处过渡园滑，如图3所示。
2.为实现钢锭(坯)旋转修磨法，特此发明了钢锭旋转修磨机，该修磨机区别于其他修磨机的最主要的特点，是专门设计了钢锭(坯)绕自身轴线连续旋转的机构。第二个特点，是修磨压力加载及控制装置由重锤和平衡重构成，对修磨压力进行自适应控制，一般的修磨机多采用气压或者液压、用恒压或恒功率作为修磨压力控制，本修磨机则采用与众不同的重锤和平衡重来控制，满足修磨压力随修磨部位的变化而变化，以保证获得高质量的修磨表面。第三个特点，是采用短臂杠杆式磨头(其臂长为800～1200mm)，使得控制灵活。另外，为适应对各种不同锥度的钢锭修磨，而设置了专用的锥度调整装置。
除以上要点之外，为进一步达到本发明目的还采用了平面移动机构，气动销紧保护装置等。
本发明与已有技术相比具有修磨质量高、损耗小、效率高，节有能源等优点。并具有既能进行全扒皮又能兼作点修磨的特点。本发明将对现有合金钢及优质钢生产工艺的改革产生重大影响。
权利要求
1.一种钢锭(坯)旋转修磨方法，其特征在于采用砂轮沿着钢锭(坯)表面作螺旋带状运动进行修磨。
2.一种按照权利要求
1所述的钢锭(坯)旋转修磨方法，其特征在于金属去除层是均匀的，其厚度为每次不低于0.2～0.5mm。
3.一种按照权利要求
1所述的钢锭(坯)旋转修磨方法，其特征在于可修磨截面为各种形状的钢锭或钢坯。
4.一种为实现钢锭(坯)旋转修磨方法而发明的钢锭(坯)旋转修磨机。包括旋转砂轮、磨头升降装置、沿钢锭(坯)作轴向反复移动的工作台、修磨压力加载及控制装置，本发明的特征在于采用钢锭(坯)绕自身轴线连续旋转机构〔1〕;修磨压力加载及控制装置由重锤〔2〕与平衡重〔3〕构成;磨头升降装置采用短臂杠杆式磨头装置〔4〕;采用锥度调整装置〔5〕。
5.一种按照权利要求
4所述的钢锭(坯)旋转修磨机，其特征在于修磨压力可随修磨部位的变化而变化。
6.一种按照权利要求
4、5所述的钢锭(坯)旋转修磨机，其特征在于短臂杠杆式磨头〔4〕的臂长为800～1200mm。
专利摘要
一种钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机。本发明的方法是采用砂轮沿着钢锭(坯)表面作螺旋带状运动进行修磨。本发明的修磨机，是为实现上述方法而设计的。该修磨机通过特设钢锭(坯)绕自身轴线旋转机构和采用重锤与平衡重系统对修磨压力进行自适应调节控制，以获得表面光洁、平整、棱角过渡平滑的高质量钢锭或钢坯。本发明可对截面为各种形状的钢锭(坯)表层缺陷作全扒皮修磨，又可对局部缺陷辅以点修磨。其特点是修磨质量好、效率高、损耗小、节省能源。
文档编号B24B7/00GK85100327SQ85100327
公开日1986年6月10日 申请日期1985年4月1日
发明者杨文恭, 冯素范 申请人:东北工学院, 抚顺钢厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan